随着电子设备普及，电磁干扰（EMI）已成为影响产品兼容性（EMC）的关键问题 。塑料外壳虽有轻量化、成本低和设计自由度高的优势，但因其对电磁波透明，无法提供固有屏蔽。 本文旨在解决生产中常见的屏蔽涂层附着力差、热循环开裂、划伤后失效以及改性成本难以平衡等痛点，对比化学镀、喷涂及导电混炼等方案，助您优化产品设计 。 深度解析 塑料电磁干扰（EMI）屏蔽技术方案 1.问题：为什么塑料外壳需要电磁屏蔽？ 设备干扰： 所有电子设备在运行时都会产生电磁辐射，若无有效屏蔽，会干扰周边设备或飞机等敏感系统。 自身防护： 设备同样需要防止接收外界的杂乱电磁波，以确保自身正常运行。 材料缺陷： 传统金属外壳虽能屏蔽，但重量大且回收难 ；而塑料虽然解决了重量和成本问题，却无法阻挡电磁波。 法规要求： 随着无线通讯世界的发展，法律法规对新设备的屏蔽性能要求日益严苛。 2.原因：导致屏蔽失效的关键因素 屏蔽的本质是建立法拉第笼 。目前的失效原因主要集中在： 涂层粘附力不足： 聚烯烃、氟聚合物等材料很难与导电涂层结合，常需预处理（蚀刻）。 残留物污染： 模具脱模剂（如硅油）会严重破坏涂层与塑料基材的结合力。 狭缝天线效应： 涂层若被划伤或因装配摩擦（如卡扣处）脱落，会形成电磁泄漏缝隙。 CTE失配导致的开裂： 涂层与塑料的热膨胀系数差异巨大，在热循环中极易产生裂纹并导致电性中断。 体积效应波动： 对于导电改性塑料，屏蔽效果高度依赖填料的填充量（Loading）、分散性及部件厚度。 3. 解决方案：主流屏蔽工艺对比 01. 导电涂层方案（表面建立屏蔽层） 导电漆喷涂： 利用银、铜或镍等金属填料悬浮在漆层中形成连续导电网 。镍漆虽抗划伤但导电率稍低。 化学镀（Electroless Plating）： 无需外加电流，自动催化沉积金属 。通常采用3微米铜层（导电）+1微米镍合金层（防腐）的结构。 真空镀铝： 在真空中沉积约10微米的铝层，导电性极佳且成本较低 。 02. 导电改性塑料（本体吸收屏蔽） 通过在塑料改性/混炼过程中直接加入导电纤维，使其具备本体屏蔽能力： 增强体： 不锈钢纤维、铜纤维、碳纤维或镀镍碳纤维。 核心优势： 屏蔽性能是产品固有的，不怕划伤或剥离，无需二次喷涂，显著降低了废品率。 工艺灵活性： 适用于注塑或挤出工艺，且无复杂的喷涂掩模需求，适合复杂形状设计。 4.性能测试与成本权衡 屏蔽效能（SE）： 以分贝（dB）衡量，计算公式为：dB = 20log(EM入射/ EM透射） 测试方法： 涂层通常测试表面电阻率，而导电塑料需测试体积电阻率 。此外需参考ASTM D4935等标准测量平面材料的SE值。 成本建议： 导电改性塑料无初始模具及治具成本，适合中小批量 ；而涂层工艺在产量极大（如超过100万件）时，因治具摊销成本降低，更具竞争力。 写在最后 EMI屏蔽不再是单一的涂层课题。对于高精密和复杂设计的电子件，导电混炼塑料凭借其一次注塑成型的完整性正逐渐取代传统喷涂。

摘要 同样是扩产，为何对万华来说不是产能过剩，反而是向上跃升的有力武器？近日，烟台市生态环境局受理公示万华化学两大磷酸铁锂项目环评文件，莱州65万吨、海阳20万吨合计85万吨的产能布局浮出水面，标志着这家化工巨头的磷酸铁锂材料扩产进入实质阶段。 在磷酸铁锂行业深陷内卷、多数企业挣扎于亏损边缘的当下，万华扩充磷酸铁锂产能的底气何在？又蕴含着怎样的发展逻辑？ 这份底气，源于万华贯穿上下游的全链条资源布局，这也是其区别于同行的核心竞争力。不同于多数企业外购原料、加工生产的模式，万华将化工领域的一体化优势复制至磷酸铁锂赛道，构建起资源-中间体-成品闭环。 例如，依托在 MDI、石化、氯碱等领域积淀的深厚技术与产业根基，万华早已打通磷、铁、锂关键资源的一体化整合链路。比如其自产的工业级磷酸可直供磷酸铁锂（LFP）合成环节，直接省去中间提纯步骤，大幅简化生产工艺。 其巧用氯碱业务的副产氢气还原铁源，既降低了生产能耗，又有效减少碳排放。正是这份独有的全链条垂直整合能力，让万华在成本控制上构筑起一道天然的竞争护城河。最关键的是可自主生产磷酸铁这一核心中间体，直接锁定产品成本与产能稳定性。 资源端，万华提前布局，其通过与兴发集团合资锁定磷矿资源，依托西藏盐湖联合实验室突破碳酸锂瓶颈，较少对上游原料的依赖。 生产端，四川眉山、山东烟台、福建福清等多个基地布局高端磷酸铁锂材料，搭配自产PVDF粘结剂形成完整闭环，副产硫酸铵循环利用进一步压缩成本。 与此同时，其海阳万华绿电产业园正在布局风光储一体化能源系统，为高耗能的LFP生产提供低成本、低碳排的电力保障。 这种资源-中间体-成品布局的优势，再叠加规模效应进一步放大了万华的成本竞争力85万吨合计产能满产后将明显提升其市场地位。依托一体化布局，万华目标可将其磷酸铁锂成本控制在相对较低的水平，即便行业价格下行仍能保持盈利，这也为其从单一化学品供应商向新能源材料整体解决方案平台转型提供了坚实支撑。 当前多数并未掌握核心资源的磷酸铁锂企业，正深陷难以自拔的生存困局。历经两年多价格暴跌，磷酸铁锂从2022年底的17.3万元/吨跌至2025年8月的3.4万元/吨，跌幅超80%，全行业连续亏损超36个月。 与万华的从容扩张形成鲜明对比的是，未能掌握核心资源的中小企业原料采购成本高、下游电池厂商压价，陷入生产即亏损、停产则淘汰的两难境地，很多磷酸铁锂企业甚至卑微到只能靠检修的方式跟电池厂博弈涨价。 然而，检修涨价的方式未必能撬动头部电池厂商。目前，宁德时代、比亚迪、中创新航、亿纬锂能、国轩高科、蜂巢能源、瑞浦兰钧等多家头部电池厂商都开始下场布局磷酸铁锂材料，其逻辑在于，一方面便于了解成本，另一方面则是敲打材料企业，避免供应商涨价。以下是主要动力电池企业布局磷酸铁锂材料的情况： 眼下，磷酸铁锂的市场主导地位已经难以撼动。高工产研锂电研究所（GGII）最新调研显示，2025年中国磷酸铁锂出货387万吨同比增长58%，占当年正极材料出货比重达77.4%。 随着主要头部动力电池企业开始全面转向LFP体系，叠加储能市场的爆发，LFP对比三元材料的相对优势已从性价比选择升级为技术路径共识。特别是在500公里以下续航车型与电网侧储能领域，LFP已是主导。 在低端过剩、高端偏紧的结构性矛盾下，很多旧产能即使是通过改造，也难以满足4代以上高压实磷酸铁锂材料的生产要求。掌握多少高端磷酸铁锂材料产能才是这一轮竞争的关键所在。而目前，万华已实现第四代高压实磷酸铁锂批量出货，第五代技术进入中试。 显然，新一轮行业竞争早已不是单纯的产能比拼，而是资源、技术、规模与一体化能力的综合较量。万华的产能扩张与差异化布局，为深陷困局的磷酸铁锂行业提供了清晰的生存启示：尽可能的布局上游核心资源，在产业链若干环节与公司成熟业务形成良好协同，并优化产能结构，提升高端产能的比重。 当然，万华的扩张之路并非毫无挑战，产能落地进度、下游客户拓展仍需持续发力，但不可否认的是，其一体化资源优势将给磷酸铁锂行业带来冲击。当前磷酸铁锂行业洗牌仍在持续，带着资源入局的玩家不一定是做的最好的，但一定是最能扛的那个。