千吨级!聚酰亚胺核心单体产能再进阶!
2026年01月31日
近日,石家庄市行政审批局正式发布拟批准公示,河北东丽新材料有限公司年产5000吨ODA、1000吨BPDA、1000吨ODPA新建项目环评文件通过审核。
这一新建项目产品均为高性能聚酰亚胺(PI)材料的核心单体原料:
ODA(4,4'-二氨基二苯醚)作为聚酰亚胺树脂、聚马来酰亚胺树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂的合成单体,也用于高性能环氧树脂的原料及交联剂。在聚酰亚胺合成中,ODA提供氨基与二酐类单体(如BPDA、ODPA)进行聚合反应,形成聚酰亚胺的基本分子结构。
BPDA(3,3'-4,4'-联苯二酐)主要用于合成高端电子级聚酰亚胺薄膜(如柔性显示基板),具备耐高温、高刚性特性。BPDA结构中的联苯环赋予聚酰亚胺材料优异的热稳定性、机械强度和电绝缘性能,是制备高性能聚酰亚胺的关键二酐单体。
ODPA(3,3',4,4'- 二苯醚四甲酸二酐)用于制备可溶性聚酰亚胺树脂,适用于复合材料、泡沫材料、胶粘剂等领域。ODPA分子中的醚键结构使其合成的聚酰亚胺具有良好的溶解性和加工性能,同时保持聚酰亚胺材料的基本特性,如耐高温、耐化学腐蚀等。
河北东丽作为河北海力恒远新材料股份有限公司的全资子公司,深耕聚酰亚胺化学原料生产领域多年,公司目前拥有年产ODA 5000吨、BPDA 500吨、中间产品对硝基苯酚钠4800吨、中间产品DNP(4,4'-二硝基二苯醚)2800吨、副产品硫酸肼175.824吨及副产品氯化钠3768.48吨的能力。
目前国内高端PI膜生产企业也多受制于高品质ODA、BPDA等供应问题,高端膜产能无法满足产业需求,近年来随着新材料产业的发展,高品质ODA、BPDA逐渐成为新材料产业的发展热点。河北东丽项目的建成将进一步提升PI核心单体的产能规模,为高端电子、柔性显示等战略性新兴产业的发展注入强劲动力。
我院定于2026年4月13-15日在江苏苏州举办特塑热点 | 2026(第二届)特种工程塑料产业峰会,重点聚焦聚酰亚胺树脂及其制品(PI)、高性能尼龙及其制品(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂及其制品(PMMA)等关键高性能材料。
聚酰亚胺产业链
作为高分子材料领域的"金字塔顶端产品",PI树脂具备耐高温、耐腐蚀、绝缘性强等优异性能,是合成柔性显示屏幕、半导体工程材料的关键原料,广泛应用于5G通信、折叠手机、新能源汽车、航空航天等高端制造领域。
聚酰亚胺产业链
上游
上游是PI生产的基础支撑,主要包括核心单体与辅助材料两大类,其纯度、稳定性直接决定中游PI产品的性能,目前国内部分高端单体仍依赖进口。
PI由二胺化合物与二酐化合物通过聚合反应生成,是PI合成的核心,常见品类及特性如下:
二酐类:以均苯四甲酸二酐(PMDA)、联苯二酐(BPDA)、双酚A二酐(BPADA)为主,其中PMDA是制备均苯型PI(如电工级PI薄膜)的核心原料,BPDA则用于高端电子级PI膜(如柔性显示基板),具备耐高温、高刚性特性;
二胺类:以4,4'- 二氨基二苯醚(ODA)、对苯二胺(PDA)为主,ODA常与 PMDA搭配使用,是工业化生产中最成熟的二胺单体,PDA则用于提升PI产品的力学强度与耐温性。
核心单体(PI合成的关键原料)
中游:PI产品制造环节
中游是PI产业链的核心加工环节,特点是材料合成与制品成型一体化(多数企业不外购PI树脂,直接从单体聚合开始生产成品),主要将上游原材料加工为不同形态的PI产品,按应用形态可分为七大品类,生产工艺与技术壁垒差异显著。
PI薄膜广泛应用于消费电子、轨道交通、风力发电、电工绝缘、航空航天等多个领域。PI薄膜具有优异的耐温性能、优异的尺寸稳定性、良好的厚度均匀性和高机械强度等,被誉为黄金薄膜。PI薄膜与碳纤维、芳纶纤维,被认为是制约我国发展高技术产业的三大瓶颈性关键高分子材料。PI薄膜的生产主要集中在美国杜邦、日本钟渊化学及宇部兴产、韩国PIAM等少数几家公司。目前国内已有深圳瑞华泰、桂林电科院、山东万达微电子、时代新材、中科玖源等20多家PI薄膜生产企业,其工艺主要采用热亚胺法+双向拉伸技术和化学亚胶法+双向拉伸技术,产品主要以电工级PI薄膜为主。
PI纤维是目前使用温度最高的有机合成纤维之一,主要用于军品市场,是航空航天和军用飞机等领域的核心配件材料。此外,PI纤维在除尘过滤、防火阻燃等民用领域也有一定的应用。20世纪60年代,PI纤维起源于美国,此后多个国家和地区陆续突破了PI纤维生产技术,德国赢创工业在此领域保持着领先地位。我国PI纤维布局早,目前已实现大规模连续生产,2006年,中科院长春应用化学研究所自主研发的PI纤维性能实现了对美国杜邦公司Kevlar-49的超越。2010年,中科院长春应用化学研究所与长春高琦聚酰亚胺材料公司合作开展PI纤维的产业化工作,其产品可以满足军用需求。此外,江苏奥神、江苏先诺等公司均在PI纤维领域取得了重要突破,先后建成PI纤维生产装置。
PI泡沫材料属于先进功能材料,是最为优异的结构泡沫芯材,具备优异的隔热、减震降噪和绝缘性能,主要应用于飞机、船舶、火车、汽车等交通领域。国外的PI/PMI泡沫最早由NASA进行研究并生产,随后Sordal、杜邦、赢创、InspectFoam等厂商也研制出了相应的产品,其中赢创的Rohacelf@系列PMI泡沫及Solimide④系列PI泡沫是目前市场上使用最多的两个品种。目前我国参与PI泡沫研发的机构主要包括中科院长春应用化学研究所、中科院宁波材料所、哈尔滨工程大学、自贡中天胜公司、天晟新材、康达新材、青岛海洋等。其中,康达新材与青岛海洋两家聚酰亚胺泡沫产品通过了军方鉴定,取得了实质性进展,自贡中天胜公司建成200吨/年的生产装置。
PI浆料指液态PI,包括PI绝缘涂料、PI胶黏剂、PI溶液、PAA溶液等。PI耐高温绝缘涂料是浆料的最早应用场景之一,可用于电机、电器、变压器绕组的浸渍;PI胶黏剂可满足航空航天领域极端环境下黏结、绝缘的需求;PAA浆料、PI溶液也可被进一步加工成薄膜、纤维等制品。近年来PI浆料在柔性显示、太阳能电池、风力发电、新能源汽车等领域得到了广泛的应用。目前,全球PI浆料产能主要由日本宇部兴产、三菱瓦斯供给,国内主要是中科玖源建成2500吨/年PI浆料生产装置,用于绝缘、阻燃、隔热等领域。
PI树脂的性能特点包括耐温性能好、介电性能和电性能好、化学性质稳定,可以用于生产多种形式的产品,包括薄膜、片材和模制品等,主要应用于汽车、电子和医疗等领域。PI树脂的生产则主要集中在沙特基础工业、美国杜邦、三井化学等。国内现有自贡中天胜公司建成2000吨/年PI树脂装置,产能利用率较低。
新增产能方面,近几年我国PI材料拟在建项目较多,主要集中在PI纤维领域。
下游
下游是PI产业链的需求驱动端,PI因耐高温(-269℃~500℃+)、耐辐照、力学性能优异等特性,广泛覆盖电子信息、航空航天、交通运输、环保军工、医疗等高端领域,且需求随技术升级持续增长。
核心应用领域及对应PI产品:
下游需求特点:
高端化驱动:柔性显示(CPI)、5G 通信(低介电PI膜)、航空航天(高强 PI复合材料)等高端领域需求增速显著,拉动高端PI产品缺口扩大;
国产化依赖:国内下游电子、军工企业(如京东方、航空工业)对高端PI产品(电子级PI膜、Pl光刻胶)需求旺盛,但因国产产品性能不足,长期依赖进口(如日本宇部兴产、美国杜邦);
政策导向:国家将PI列为高技术产业瓶颈材料",《产业结构调整指导目录(2024年本)》列为鼓励类,下游自主可控需求推动中游国产替代加速。