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2025年，一些可持续的聚氨酯产品正在迈向规模化生产和商业化应用。例如，华峰瑞讯的生物基PTMEG、长华化学的二氧化碳基聚醚将很快与我们见面。无论是一阶段的产能、还是总体的产能规划，都颇具规模，标志着这些绿色原料已具备与传统石油基产品同台竞争的实力。而像Algenesis这样的初创型企业，其在藻类生物基聚酯多元醇和生物基异氰酸酯方面的突破也引发了行业极大的关注。展望未来，聚氨酯行业的领军企业以及深耕市场的消费品品牌，将与可持续聚氨酯原料领域的创新先锋们展开更深度的协同联动。聚氨酯领域的创新浪潮不仅限于原料端，更延伸至制造技术、加工设备与终端应用等多个维度。越来越多的企业投身于这场技术变革中，开发出一系列更环保、更高效、更安全的创新产品与工艺在此，让我们共同回顾一下，2025年聚氨酯市场出现的具有代表性的新产品与新技术。 1、Algenesis推出全球首款100%生物基、非光气异氰酸酯Bio-Iso 2025年8月4日，可持续材料科学领域的领先企业Algenesis Labs宣布其生物基异氰酸酯（Bio-Iso）中试工厂正式投产。这座工厂将生产全球首款100%植物基异氰酸酯，为聚氨酯化学领域带来革命性突破。与传统采用剧毒光气法生产的石油基异氰酸酯不同，Bio-Iso以植物二元羧酸为原料，全程无需使用光气。该创新工艺在产品性能表现、生产安全及可持续性方面树立了新的标杆。数十年来，全球塑料行业一直依赖石油基异氰酸酯，导致制造商陷入环境污染与高危工艺的恶性循环。生物基异氰酸酯（Bio-Iso）的诞生彻底打破这一困局其性能与石油基异氰酸酯相当，却能从源头上消除异氰酸酯供应链中的化石碳与光气。 Algenesis Labs首席执行官Stephen Mayfield博士表示：这不仅仅是一种更环保的替代方案，更是聚氨酯生产理念的根本变革。生物基异氰酸酯（Bio-Iso）结合我们自主研发的Soleic多元醇，现在已经能够生产出100%生物基热塑性聚氨酯（TPU）。经Beta实验室ASTM D6866-24标准验证，该100%生物基TPU在保持卓越耐用性与性能的同时，真正实现了可循环的可持续材料解决方案。值得注意的是，Algenesis Labs还凭借Soleic生物基聚酯多元醇荣获由美国化学理事会聚氨酯工业中心（CPI）颁发的2025年聚氨酯创新奖。该生物基聚酯多元醇已获得美国农业部BioPreferred认证，其生物基含量为100%。由于采用了藻类和非粮植物作为原料，不会与食物产生竞争，也不会导致森林砍伐。Algenesis独特的Soleic生物基聚酯多元醇可用于制造软质聚氨酯泡沫，最终应用于鞋类的中底和鞋垫；也可以用于制造生物基TPU，最终应用于透气防水纺织品和手机壳等注塑产品。Algenesis Labs创造Soleic生物基聚酯多元醇的初衷是以其制成的终端产品在生命周期结束时，能够在堆肥、土壤和海洋环境中完全生物降解，分解成二氧化碳和生物质，避免在生态系统中持续残留。目前，Algenesis Labs正着力扩大位于美国加利福尼亚州圣地亚哥生产基地的Bio-Iso产能，并积极寻求战略合作伙伴共同推进全球产业化进程。合作形式可涵盖资金支持、技术共享、工程协作或运营协同等多维度模式。作为回报，早期合作伙伴将优先获得Bio-Iso材料的供应权、未来产能优先认购权，并共同引领聚氨酯行业变革。 2、华峰瑞讯推出全新一代生物基PTMEG 2025年4月14日，江苏华峰瑞讯生物材料有限公司正式宣布，公司基于生物基材料领域的先进创新技术，推出其最新研发成果CovationBio bioPTMEG。这款先进的可持续聚四氢呋喃（PTMEG）产品不仅性能卓越，而且将显著降低对环境的影响。CovationBio生物基PTMEG作为石油基PTMEG的生物基替代品，旨在助力客户减少对不可再生材料依赖，更在氨纶、聚氨酯和热塑性聚氨酯弹性体（TPU）等高性能应用领域中展现出优异的耐用性和弹性。 CovationBio生物基PTMEG具有突出的可持续优势：相较传统石化原料产品，温室气体排放量显著降低；产品100%源自生物基，原料取自每年可再生的自然资源；原料选用不与主粮供应形成竞争关系的生物质（以从玉米芯提取的糠醛为原料）；有效降低了对不可再生化石燃料的依赖，可直接替代石油基PTMEG；性能与石油基产品相当，使下游产业能够顺利切换至生物基原材料，无需进行重大工艺调整。目前，该公司正在江苏省启东市建设一座商业化工厂，并且预计将在2025年底完成工程建设，产品的商业化生产预计于2026年第一季度启动。根据该公司的介绍，工厂原料将主要是非粮生物质原料玉米芯等，并且将在2025年开展应用开发和品牌建设，从而可以为2026年开展正式产品销售奠定基础。据悉，江苏华峰瑞讯年产50万吨生物基PTMEG项目总投资100亿元，位于江苏启东吕四港经济开发区，规划用地650亩。该项目分三期建设，一期工程占地320亩，计划2026年一季度投产5万吨BioPTMEG，同步产出2万吨四氢呋喃等副产品；二期占地120亩，计划2028年建成投产，新增15万吨/年BioPTMEG及其副产品；三期占地210亩，计划 2030 年建成投产，新增30万吨/年 BioPTMEG及其副产品。全部建成后，将形成全球最大的生物基 PTMEG生产基地。 3、万华化学脂肪族异氰酸酯产品矩阵再扩容：Tolonate与Easaqua系列重磅登场 2025年10月，万华化学宣布持续丰富特种异氰酸酯产品组合，重磅引入Tolonate脂肪族异氰酸酯与Easaqua亲水性异氰酸酯两大系列产品。依托法国先进的工艺技术、成熟的生产管理经验，通过整合新增的法国生产基地，进一步强化全球供应网络，为客户提供更加灵活、稳定的产品供应与技术支持。 Tolonate 脂肪族异氰酸酯 Tolonate 系列产品具备优异的耐久性与耐候性，可广泛应用于溶剂型、无溶剂及高固体分聚氨酯体系。该系列核心产品包括：脂肪族异氰酸酯单体 Tolonate HDI Tolonate IPDI 标准型HDI多异氰酸酯 Tolonate HDB Tolonate HDB 75 Tolonate HDT Tolonate HDT 90 弹性HDI多异氰酸酯 Tolonate X F 800 Tolonate X F 450 低粘HDI多异氰酸酯 Tolonate HDT-LV Tolonate HDT-LV2 Tolonate HDB-LV 快干HDI多异氰酸酯 Tolonate FD 90B 封闭型HDI多异氰酸酯 Tolonate D2 低粘HDI预聚体 Tolonate X FLO 100 Easaqua 亲水性异氰酸酯 Easaqua 系列拥有独特的自乳化技术，易于在水性聚氨酯体系中分散使用，符合环保配方发展趋势。该系列核心产品包括：基于HDI的无溶剂多异氰酸酯 Easaqua M 501/X M 505 Easaqua M 502 Easaqua L 600 基于HDI与IPDI的即用型多异氰酸酯 Easaqua X D 803 Easaqua X D 870 Easaqua X D 401 此次产品矩阵的扩充，是万华化学在特种异氰酸酯领域布局的重要跨越，也标志着其正持续深化在涂料、胶黏剂、密封剂及弹性体等关键领域的服务能力。 4、采用TPU材料！Loomia与AFFOA推出用于纺织品的Gentoo柔性加热器电子纺织品和柔性电子产品领域的领先企业Loomia与推动纺织品创新的非营利性组织美国先进功能纺织品联盟（AFFOA）合作，推出了Gentoo柔性加热器。 Gentoo柔性加热器专为在超冷环境中的使用而设计，是一种基于热塑性聚氨酯（TPU）的电阻加热器，即使在低至-60C的温度下也能保持最佳性能。这款柔性加热器专为无缝集成到纺织品中而设计，在极端条件下兼具舒适性、透气性和可拉伸性以及可靠性。当层压到纺织品上时，这种加热元件会形成坚固的加热织物。 Gentoo柔性加热器是纺织品加热技术的一项创新发展，设计用于温度低至-60C的寒冷环境。其选择性TPU放置可在层压到针织或机织纺织品上时提供透气性，而其四向拉伸能力可确保轻松融入服装，提供灵活性和舒适性。Gentoo柔性加热器还可以层压到特定的装饰或织物中，使其适用于各种应用。 Gentoo柔性加热器在20次洗涤循环后仍表现出稳定的性能，在精细设置和悬挂干燥条件下仅发生约10%的电阻变化。它坚固耐用，可高度定制，适用于各种行业，从户外装备到需要超低温性能的专业应用： 1. 户外服装和装备加热纺织品通过增加温暖度而不增加体积来改变户外服装。该技术非常适合用于滑雪、徒步旅行和露营的夹克、手套和保暖层，让探险者在寒冷的天气中也能感到舒适。 2. 军事装备和制服对于在寒冷条件下工作的人员，集成到制服、庇护所和睡眠系统中的加热纺织品可确保可靠的温暖。这可以提高在极端环境下执行任务时的安全性和性能。 3. 医疗保健和保健产品加热纺织品用于治疗应用，例如加热垫、毯子或可穿戴设备，以减轻疼痛、促进血液循环或在患者康复或治疗期间保持温暖。 4. 汽车内饰寒冷气候下的车辆受益于座椅、扶手甚至方向盘中的加热纺织品。这项创新为传统加热系统提供了一种舒适且节能的替代方案。 5. 工业和工作服应用对于建筑、石油和天然气或北极研究领域的专业人士来说，加热纺织品可以增强寒冷天气装备的功效，确保在恶劣环境下工作时的舒适性和安全性。 5、韩国Seho Tech推出了新一代NeXgener聚氨酯发泡剂，实现零ODP值和GWP值 2025年5月30日，韩国Seho Tech推出了NeXgener，这是一款符合现代环保标准且性能不受影响的新一代聚氨酯泡沫发泡剂，标志着全球保温行业的一次变革。随着全球消除破坏臭氧层和导致全球变暖的物质的压力越来越大，各行各业面临着寻找传统发泡剂可行替代品的艰巨任务。此前备受青睐的化合物，例如HCFC和HFC，虽然有效，但由于其对环境的影响，已受到严格监管并逐步淘汰。NeXgener通过提供一种零臭氧消耗潜能值（ODP）和零全球变暖潜能值（GWP）的解决方案来应对这一挑战。 NeXgener是一款专为聚氨酯应用而开发的100%化学基发泡剂。它通过交联反应产生强烈的内部热量，通过调节含水量可以更好地控制泡沫膨胀。其高羟基值（OH-V ~400）允许增加MDI的使用，从而提升泡沫性能。 NeXgener的卓越优势不仅在于其环保认证，更在于其技术优势。在硬质聚氨酯（PIR）注塑应用中，它可最大程度地减少收缩、流动性下降或脱模时间延长等常见问题。此外，与100%酯基多元醇配合使用时，它可支持生产无表面缺陷的低密度泡沫，保持优异的流动性和结构完整性。与许多工业化学品不同，NeXgener无毒且不易燃，为制造商和工人提供了一种更安全的替代方案。该产品可生产出细孔泡沫，提供卓越的隔热性能，可与HCFC-141b相媲美。它还能与现有的物理发泡剂无缝集成，以提升性能。 NeXgener呈淡黄色液体，沸点高达354℃，闪点为198℃，粘度低（25℃时100 cps），性能稳定且易于操作。该产品采用260公斤桶装，妥善储存情况下保质期为12个月。 6、EcoLattice推出3D打印网格结构替代传统泡沫材料，采用再生TPU EcoLattice推出了一种由回收热塑性聚氨酯（TPU）制成的3D打印网格结构，与传统的泡沫和缓冲材料相比，该材料不仅解决了环境问题，还在某种程度上重新定义了此类结构材料在现代设计和工程中的潜力。 2020年，EcoLattice作为一个大学研究项目启动，专注于开发传统泡沫及生产工艺的替代方案，这促使研究团队从废弃物中寻找可持续材料。2023年该项目正式成型，开始参与国际设计周活动，并与汽车制造、健康护理及高端内饰企业展开合作，随后在2024年成立了初创企业。EcoLattice成立的目标是利用环保材料和创新技术改变泡沫产品市场，以满足从人体工学家具到汽车和健康产业等各行各业的需求。该材料的轻质特性使其成为低结构荷载场景的理想选择，而其阻燃性能则可增强各种环境下的安全性。由于网格结构完全可定制，因此最终成品可以呈现定制的密度区域和机械性能满足个性化需求。此外，几乎零浪费的生产工艺确保在制造过程中不会丢弃任何材料。该材料的天然抗菌特性进一步扩展了其在医疗保健和卫生敏感环境中的实用性。这些经过设计的泡沫结构用途广泛，涵盖多个领域。在健康领域，它们可用于人体工学支撑系统和座椅；在室内装饰领域，该材料凭借美学可塑性与耐久性，适用于家具、墙板及声学解决方案；在汽车领域，优化的网格结构为车辆内饰提供轻量化部件，有助于提高燃油效率。除了这些领域之外，该材料还适用于包装甚至运动器材领域。该材料的邵氏硬度值介于20A至80A之间，可满足不同的承重和舒适度要求，并提供从标准缓冲垫到定制工程部件等多种规格。采用熔融沉积成型（FDM）技术确保精密制造与规模生产。 7、斯塔尔推出全新聚氨酯涂层，使合成革和涂层纺织品实现持久纹理效果 2025年10月8日 - 全球领先的柔性材料特种涂料供应商斯塔尔（Stahl）推出了一款适用于合成革和聚氨酯涂层纺织品的长效可压纹聚氨酯解决方案PermaQure EPU。 PermaQure EPU专为提升服装、家居、鞋类等合成材料的性能。该解决方案基于斯塔尔的PermaQure高固含量聚氨酯技术平台，提供宽裕的压纹窗口和持久稳定的纹路表现，使制造商能够自信地打造经久耐用的精致纹理，同时确保与现有PVC压纹生产线的完美兼容。在服装、家居、鞋类等合成材料的后整理工艺中，压纹技术可以提升物品的最终设计、外观和质感。聚氯乙烯（PVC）通常被认为易于在工业压纹工艺中使用，但它可能含有氯和增塑剂等有害物质，促使监管机构和客户要求寻找更优替代方案。斯塔尔凭借其在创新表面解决方案方面的丰富经验，成功开发出兼具耐用性、性能和可持续性的解决方案。作为全球首款可压纹100%固含量的聚氨酯树脂，PermaQure EPU实现了合成革生产的技术突破。传统的转移涂层工艺依赖于预压纹纸来塑造表面纹理，这限制了可实现设计的深度和多样性。而PermaQure EPU允许在平整纸张上涂覆后直接进行压纹，显著降低成本。这种灵活且经济高效的工艺为制造商提供了更大的设计自由度，增强了设计保护，并提高了生产流程效率。 PermaQure EPU解决方案的100%固含量特性，可提升纹理清晰度与保留时间，赋予合成材料更卓越的美现性。无氯配方更使其具备优于传统PVC压纹工艺的环保性能。 8、50%工业后回收TPU+超临界发泡，Cirql推出新型发泡中底 2025年9月，全球鞋类行业可持续材料的领先厂商Cirql，宣布推出Cirql rTPU50，这是其完全可回收中底系列的最新成员。这款专利材料采用50%经GRS认证的工业后再生TPU制成，并采用无化学成分的超临界发泡工艺生产。 Cirql rTPU50 在全球范围内已获得25项专利，另有数十项专利正在申请中，它提供了一种可规模化应用、完全可回收的中底解决方案，助力鞋类品牌实现其气候和可持续发展目标。 Cirql rTPU50特别适用于生活休闲鞋、恢复鞋、安全防护鞋及高尔夫鞋等品类，于2025年第三季度开始向鞋类品牌商供货。 Cirql rTPU50已通过第三方测试，可以成品部件或聚合物的形式供应。此外，Cirql还增加了可共模成型的TPU外底选项，无需现有的粘合工艺，即可实现无胶水单一材料鞋底制造。Cirql中底泡沫材料也可与市面所有外底采用传统工艺粘合。据悉，Cirql是OrthoLite旗下的全资子公司，专注于为鞋类行业开发可规模化应用、对环境更友好的成品部件及材料解决方案。Cirql提供可在工业环境下堆肥/生物降解或完全可回收的成品与优质材料，所有产品均在获得GRS认证的Cirql工厂生产。秉承"防止鞋子进入垃圾填埋场"的使命，Cirql通过Cirql rTPU30、Cirql Zero及未来系列产品的推出，为鞋类品牌及其工厂伙伴提供多元化的材料选择，助力其实现气候目标。此前在2024年4月，Cirql推出了一款名为Cirql rTPU30的新型发泡中底，由30%的消费后回收TPU材料制成，并通过超临界发泡工艺制造。据公开信息披露，2025年10月30日，全球领先的二级服装和鞋类关键部件供应商高士集团（Coats Group）完成了对OrthoLite的收购。 9、First Graphene首批工业规模石墨烯增强型TPU产品成功交付 2025年11月消息，澳大利亚高性能石墨烯产品领先供应商First Graphene公司已完成首批工业规模的石墨烯增强型热塑性聚氨酯（TPU）母粒PureGRAPH 10的交付。此次交付的500公斤石墨烯增强型TPU母粒，将由东南亚制造商PT Alasmas Berkat Utama与复合材料供应商Duromer合作，用于生产安全鞋鞋底。 2025年7月1日，First Graphene公司宣布获得两笔总价值约16.5万澳元（约合11万美元）的PureGRAPH产品订单，其中包括用于高耐磨应用的TPU母粒。该公司表示，订单将于2026财年开始交付。根据最新公告称，该母粒有助于增强聚合物在严苛工况下的耐久性，并可直接集成到现有的热塑性材料生产线中，无需更改工艺流程。 First Graphene公司首席执行官Michael Bell表示：这些订单为我们本财年画上了圆满的句号，也表明我们的PureGRAPH产品在新兴市场和新兴领域的应用正获得更广泛的认可。对于聚氨酯系统制造商和轮胎/靴子复合材料生产商而言，这一消息标志着石墨烯在TPU材料领域正从实验室阶段迈向商业化生产。在安全鞋鞋底的应用证明了其在严苛条件下的耐磨性这为拓展至更广泛的弹性体和发泡材料市场提供了有效实证。该进展同时呈现了行业对纳米添加剂聚氨酯系统的关注通过添加石墨烯可提升材料耐久性、热稳定性或导电性，特别是在个人防护装备、工业鞋履及汽车内饰等功能性细分市场。 10、TPU干燥时间缩短至30分钟内！B.IRD Machinery推出一款红外旋转滚筒干燥机热塑性聚氨酯（TPU）的干燥一直以来都是一项需要巧妙平衡的工艺：温度过高会导致材料降解，温度过低则会导致制品受潮损坏。德国机械制造商B.IRD Machinery声称，其最新推出的B.IRD红外旋转滚筒干燥机已成功解决了这一难题。该设备在2025年德国K展上首次亮相，展会首日，该公司展台上的这套设备就已售出。据B.IRD Machinery董事总经理Daniel Stricker与Urban Stricker兄弟介绍，这项技术将TPU颗粒干燥时间从数小时大幅缩短至最低10-30分钟，在显著降低能耗的同时提供均匀且可直接用于模塑的材料。与依赖长时间加热的传统吸附式干燥机不同，B.IRD 5采用红外辐射技术在旋转滚筒内持续加热并翻动TPU颗粒，这种方法有效避免了静态料斗或筒仓中常见的受热不均与颗粒结块现象。根据卡尔费休水分测试数据，在130C的B.IRD 5设备中，TPU可在30分钟内达到目标干燥度，而传统干燥方式需要在-40C露点的干燥空气中以110C处理6小时。即使是含水量较高的材料，也能在12-25分钟内完成干燥，具体时间取决于处理量。 Daniel Stricker指出，更短的干燥处理时间带来的益处远不止效率：TPU会随着热停留时间的延长而发生降解。我们的工艺即使在更高的温度下也能避免发生这种问题。由于干燥不均导致的气泡、附着力差或废料等问题均得到显著改善。对于处理成本高昂的TPU材料（通常超过每公斤10欧元）的制造商而言，即使是少量废料的减少也能迅速抵消设备投资成本。在聚醚型TPU（邵氏硬度85A）这一注塑常用等级的工业试验中，B.IRD 5设备相较于热风干燥系统节省超过90%时间，同时降低70%能耗。 B.IRD Machinery的红外干燥理念建立在多年来对聚合物-水相互作用的研究之上。公司援引包括美国麻省理工学院关于"光分子效应"的同行评审研究在内的最新成果，证实可见光（特别是绿光波段）能有效分解水分子团，而B.IRD Machinery采用的卤素发射器恰好包含这一波段。随着美国中西部注塑企业对该设备的兴趣日益浓厚，以及首批设备已出口巴西，B.IRD Machinery正将其系统定位为设备与可授权技术平台的双重载体。Urban Stricker补充道："我们可以提供技术授权并标注'B.IRD Inside'标识。我们不会追求年产数千台设备，核心技术才是关键价值。" 模块化设计的B.IRD 5标志着该公司的旋转干燥平台进入第五代研发阶段，能够适配不同聚合物与产能需求。面对TPU加工企业长期受困于材料吸湿特性导致高达20%废品率的行业难题，B.IRD Machinery宣称该技术在生产效率与可持续性方面取得了突破性进展。 11、汉高推出一款适用于汽车内饰的生物基聚氨酯热熔胶 2025年11月，汉高通过推出Technomelt PUR 6260 ECO进一步拓展了其低碳产品组合，这是一款适用于汽车内饰的生物基聚氨酯热熔胶。Technomelt PUR 6260 ECO采用至少60%的可再生和回收原材料制成，根据汉高的计算（包含材料和生产过程中的排放），其产品碳足迹比同类标准产品降低逾40%。此外，这款创新产品能在更低的层压温度下（比标准产品低15℃）即可发挥全部性能，帮助工业用户节省加工能源。除了其可持续性优势外，Technomelt PUR 6260 ECO还具有卓越的性能优势。该产品可喷涂且能够快速固化，由于其软化点较低（约50℃），因此可以加快加工速度，这也意味着它可用于对温度敏感的基材。此外，它还具有高耐热性（高达150℃），适用于单面涂覆。这些特性使其成为汽车驾驶舱、车门和中控台应用的理想选择，工业用户可在获得聚氨酯粘合剂卓越性能的同时，节省能源和时间。汉高长期致力于通过产品和合作伙伴关系推动可持续发展，并制定了涵盖气候、循环和安全的完整愿景。汉高外饰、动力总成、内饰及底盘全球市场战略总监Rainer Schoenfeld表示：我们的可持续发展目标远不止于我们自身。除了力争在2045年实现净零排放外，我们还致力于在2030年之前减少范围3温室气体排放这意味着要为客户的运营带来切实可见的改变。我们提供的产品是实现这一目标的关键，因此我们很高兴推出Technomelt PUR 6260 ECO，进一步拓展我们的生物基低碳聚氨酯热熔胶产品系列。我们将继续创新，寻找新的解决方案，帮助客户减少对环境的影响。 12、Storopack推出新型生物基聚氨酯泡沫包装解决方案 2025年11月12日- Storopack推出新型聚氨酯泡沫包装材料FOAMplus 7008-BIO，将可持续性作为核心亮点。这款聚氨酯泡沫的B组分中生物基碳含量实测超过83%，这意味着其原料主要来自可再生资源，与同类化石原料产品相比碳足迹显著降低。这一创新标志着聚氨酯泡沫包装领域的重大突破，为传统化石基材料提供了一种生物基替代方案。FOAMplus 7008-BIO泡沫具有与传统聚氨酯相同的材料特性，能为各类包装应用（如运输箱内货物的缓冲填充与定位加固）提供稳定的高品质的保护性能。目前该聚氨酯泡沫的密度为0.50磅/立方英尺，未来客户可选择多种密度规格。该产品现已在北美和南美地区上市，并与Storopack的所有FOAMplus现场发泡包装系统兼容。新款FOAMplus 7008-BIO聚氨酯泡沫可与FOAMplus生物基薄膜搭配使用，后者同样采用经认证的生物基材料。这为希望减少包装对环境影响的企业提供了理想的解决方案。泡沫包装系统在包装方面具有极高的灵活性。泡沫硬化后，能够完美贴合包装货物的轮廓，在运输纸箱内起到支撑和加固作用。这意味着产品能够获得最佳的缓冲保护，并有效吸收冲击。根据需求，泡沫包装可重复用于同一货物的运输。 13、采用水性聚氨酯！全球首个用于化妆品领域的高分子着色剂获批 2025年10月31日，国家药监局发布了一条令人振奋的消息：两款化妆品新原料获得了注册批准。其中一款是2-(4'-偶氮-苯胺聚氧乙烯醚)-4-甲基苯并噻唑基水性聚氨酯。北京尚捷优蓝科技有限公司自主研发的2-(4-偶氮-苯胺聚氧乙烯醚)-4-甲基苯并噻唑基水性聚氨酯（商品名：安色洛神朱）正式通过国家药品监督管理局(NMPA)审批，成为全球首个获批用于化妆品领域的高分子着色剂。这是自2021年《化妆品新原料注册备案资料管理规定》实施以来，第二个成功获批的注册类新原料，也是第一个成功获批的注册类国产化妆品新原料，标志着我国在化妆品着色技术领域实现从跟跑到领跑的历史性跨越。传统小分子着色剂因分子量小、易透皮吸收、不稳定等问题，长期困扰化妆品行业。安色洛神朱采用全球领先的第四代水性聚氨酯合成技术，通过将发色基团以共价键形式牢固嵌入高分子骨架，形成分子量远超皮肤渗透阈值的稳定结构，从根本上突破了传统着色剂的安全瓶颈，开创了非透皮着色的全新技术路径。安色洛神朱的成功获批，建立在严谨完整的科学证据体系之上。该原料具备以下核心优势： ① 安全突破：高分子量特性确保着色无法穿透皮肤屏障，从根源上杜绝经皮吸收风险； ② 性能卓越：在耐迁移性、耐溶剂性和热稳定性方面表现优异，在不同配方体系中保持色彩持久稳定； ③ 绿色环保：成品中不含有机溶剂，且合成过程杜绝有毒重金属，符合绿色环保的可持续发展理念。作为安色系列首个获批的产品，洛神朱的成功上市为后续产品开发奠定了坚实基础。尚捷优蓝将继续推进其他色号的研发和申报工作，未来将陆续推出更多安全可靠的高分子着色剂，满足化妆品行业对安全着色的多元化需求。 14、兴采实业推出纺织品化学回收再生聚氨酯薄膜 2025年11月20日，被誉为创新界的奥斯卡的全球百大科技研发奖（RD 100 Awards）在美国亚利桑那州盛大举行，由兴采实业（SINGTEX Group）携手台湾工研院共同研发的「回收纺织品再生低碳循环防水透湿膜（Circu-Texfilm）」技术成功入选。这项技术结合兴采实业在精密染整与涂布领域的核心能力，进一步打造全新循环再生薄膜RePUra，解决过去复合纺织品难以回收的产业痛点。兴采实业董事长陈国钦表示：RePUra是材料科技的重要里程碑，我们以创新方法解决困扰全球多年的回收难题，让复合功能性纺织品真正具备循环性。面对全球每年逾1.2亿吨的纺织废弃物，尤其户外机能服与军工防护衣物普遍采用的聚氨酯、聚酯、弹性纤维等多层次复合材质，因其紧密结构难以物理拆解，长久以来被视为回收体系中最棘手的材料类别。兴采实业指出，RePUra采用先进化学解聚与再聚合制造工艺，能将混合废弃纺织品转化为防水、透湿、低碳、无氟的聚氨酯薄膜，无需进行拆解或脱色，大幅简化回收流程，资源再利用率显著提升。这项技术还能根据需求调整配方，满足不同规格纺织品的功能需求，建立完整的纺织品到纺织品（Textile-to-Textile）循环模式，让复合纺织品不再被焚化或掩埋，真正实现可持续。 15、Pearl聚氨酯公司将废弃PET转化为用于硬质聚氨酯泡沫和PIR泡沫的多元醇 Pearl聚氨酯公司已开始将废弃PET升级再造成用于保温产品的聚氨酯体系。该公司采用糖酵解工艺，将切碎的PET废料转化为聚酯多元醇。该公司表示，这种工艺全面实施后，预计每年可回收相当于4.2亿个塑料瓶的废料。首批商业订单已完成交付，目前正在其所有运营部门推广该工艺。这种糖酵解工艺适用于消费前和消费后PET废料的化学回收。该工艺在先进的缩聚反应器中运行，配备高效乙二醇收集系统和闭环输送链设计。该反应器设计还能将报废的硬质聚氨酯（PU）泡沫和聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫废料回收制成多元醇，重新用于聚氨酯体系。这些多元醇主要应用于连续金属面夹芯板。其机械性能与原生多元醇基聚氨酯和聚异氰脲酸酯体系配制的产品相当，也可用于喷涂泡沫配方。 16、上海汇得科技与Novoloop合作，推出Lifecycled TPU 2025年10月，致力于循环创新的美国科技先锋Novoloop今日宣布与上海汇得科技股份有限公司（简称汇得）达成战略合作，共同扩大Novoloop Lifecycled热塑性聚氨酯（TPU）的生产规模。双方已签署一份为期五年的合同制造协议，就供应、定价与质量标准建立了长期明确的合作框架。 Novoloop开发出一项专有化学工艺，可将消费后聚乙烯废塑料转化为具备原生品质的Lifecycled多元醇与聚氨酯原材料，这一突破性技术使传统依赖化石资源的材料得以实现由难以回收的废弃塑料中获得。汇得科技深耕聚氨酯近三十年，已建立覆盖研发、工艺放大、智能制造与供应链管理的完整体系，奠定了将材料创新转化为产业应用的坚实基础，依托现有基础，持续探寻可持续原料替代，推动行业绿色循环发展。目前，Novoloop与汇得已在规模化反应挤出生产线上，使用Novoloop的Lifecycled多元醇与配方，成功生产出多批Lifecycled 67A TPU，各项质量与性能指标均满足规范要求，验证了以循环原料规模化生产TPU的可行性。根据协议，随着产量提升，双方还将建立GRS（全球回收标准）的全流程追溯与报告机制，并为未来导入多款Lifecycled TPU等级奠定框架。 17、Hennecke利用聚氨酯创新技术助力打造漂浮式波浪能转换器将聚氨酯应用于复合材料结构并非创新之举，但德国亨内基集团（Hennecke Group）却助力打造了一项一项真正能"漂浮"在水面的新颖应用。在2025年德国K展上，参观者绝不会错过高耸于亨内基展台上方的漂浮装置，尤其是因为它明亮的黄色。该装置是一款高科技漂浮式波浪能转换器（WEC），旨在将波浪运动转化为电能，是瑞典公司CorPower Ocean为期13年的项目的一部分，致力于加速全球向100%可再生能源转型。 CorPower Ocean的波浪弹簧技术使该系统能够与入射波产生共振，并在极端天气下自动调节，从而减少机械应力，提高其在恶劣海洋环境中的耐久性。该装置在实际条件下直径为9米，会随着波浪的经过而上下起伏，其内部的机械系统将振荡运动转化为旋转能，驱动两台发电机发电。确保该装置耐久性的关键部件在于采用夹层结构的复合材料壳体，其中聚氨酯泡沫作为芯材发挥着核心作用。亨内克集团全球市场与传播总监Torsten Spiller解释道："我们先制造玻璃纤维结构，再注入聚氨酯泡沫，这种结构兼具轻量化与高耐久性。" 聚氨酯泡沫不仅具有卓越的刚度重量比，其快速成型的特点和隔热性能更能保护内部精密系统。更值得一提的是，通过将聚氨酯高压计量系统集成到纤维缠绕机中，实现了约80%的壳体自动化生产。这个覆盖面积约270平方米的壳体，采用CorPower Ocean和亨内基联合研发的PUR复合喷涂模塑技术（PUR-CSM）特殊工艺制造，可实现喷涂生产纤维增强组件或者由非填充或填充聚氨酯系统制成的复合模塑件。该装置的壳体结构使用了约3吨聚氨酯。 Torsten Spiller透露：最大技术挑战在于将聚氨酯计量系统集成到纤维缠绕机中，我们开发的解决方案让单台设备就能完成全流程生产。该体系已于2025年5月完成安装，目前处于测试阶段。"目前，这项历时三年研发的技术正在申请专利。 CorPower Ocean在葡萄牙，建立了一个移动工厂的概念，可以现场生产漂浮式波浪能转换器的外壳，显著降低物流成本、减少碳排放并缩短交付周期。按计划，这些漂浮式波浪能转换器将于2027-2028年率先在葡萄牙西海岸部署，随后将逐步推广至爱尔兰、苏格兰沿海、挪威海岸线，以及非洲和北美西海岸地区。据称，该装置的成本与风力发电机相当，未来甚至可与风电装置在海洋环境中协同布设。 18、亨斯迈推出基于超临界发泡(SCF)技术的最新TPU产品SMARTLITE SCF 280 2025年9月，亨斯迈在其鞋类材料产品组合中增添一款全新等级的TPUSMARTLITE SCF 280 TPU。SMARTLITE SCF 280 TPU是亨斯迈超临界发泡（SCF）中底技术系列的最新产品，该系列产品中还包括2024年推出的SMARTLITE SCF 285 TPU。超临界泡沫（SCF）技术可为运动鞋和休闲鞋提供兼具轻质缓冲、舒适性和耐用性的卓越性能，同时支持制造商实现自动化生产。 SMARTLITE SCF 280 TPU于2025年9月23日在意大利米兰举办的SIMAC展会上正式亮相，预计将与SMARTLITE SCF 285一样受欢迎，后者已被多家全球知名鞋类品牌广泛采用。在整个鞋类行业，超临界发泡材料正日益普及。由于其能够提供轻质、灵敏的缓冲性能和始终如一的性能，价值链中的关键参与者正在大力投资该技术，将其作为乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）的替代品。同时，超临界发泡工艺可与直接注塑工艺结合使用，通过提高生产效率、减少浪费和提升可回收利用潜力，助力可持续发展。亨斯迈最新推出的SMARTLITE SCF 280 TPU比SMARTLITE SCF 285 TPU更柔软。该材料专为时尚/休闲运动鞋和跑鞋的中底设计而开发，有助于：在不牺牲支撑性的情况下减轻鞋履整体重量（密度为0.17至0.22g/cm³）支持自动化生产材料的一致性确保能够可靠且经济高效地进行生产提供高达64%的回弹性能，从而提升运动表现提高耐用性和抗水解性，带来持久舒适的日常穿着体验支持循环经济该材料可以进行机械回收再利用亨斯迈的SMARTLITE超临界发泡中底技术经过优化，可与2024年推出的AVALON GECKO TPU外底技术共模成型，这种外底技术在湿滑和干燥环境条件下均可提供与橡胶相当的防滑性能。 19、长华化学Carnol聚醚首条二氧化碳基海绵应用成功 2025年7月30日，长华化学官方发布消息称，公司凭借多年在化工领域的技术深耕与前瞻性的战略布局，首次成功将二氧化碳聚醚应用于连续式软泡的试生产，实现从分子结构创新到终端产品落地的全链条技术跨越。长华化学以工业废气排放的CO2为原料，采用低温低压催化剂技术，制备出二氧化碳聚醚（Carnol）。通过配方设计与开发，利用二氧化碳聚醚（Carnol）制备出二氧化碳基海绵（Carnol based foam），用于人们日常出行相关的聚氨酯软泡制品。相较于传统聚酯海绵和聚醚海绵，二氧化碳基海绵（Carnol based foam）兼具碳酸酯键与醚键，具备优异的耐水解性、耐黄变及优秀的力学性能。二氧化碳基海绵（Carnol based foam）的成功制备实现了从原料获取、催化转化到终端产品制造的全链条技术突破。基于其优异的综合性能，二氧化碳基海绵（Carnol based foam）在汽车和家居等多个领域具有广阔的应用前景，可应用于汽车内饰表皮复合绵、模塑座椅、地毯、头枕等，为汽车内饰提供更加绿色、舒适的选择；还能应用于生活中的床垫、枕头和沙发等家居制品，让人们享受到绿色材料带来的舒适体验。 2025年7月15日，长华化学在接受投资者调研时表示，公司子公司二氧化碳聚醚及高性能多元醇项目正分期建设，先建成先投产，其中一期项目的8万吨/年二氧化碳聚醚、30万吨/年聚醚多元醇装置目前正在有序建设中，预计2025年四季度建成投产，此项目可为公司未来提供较大的发展空间。据悉，长华化学科技（连云港）有限公司二氧化碳聚醚及高性能多元醇项目，分两个阶段实施。一阶段主要建设8万吨/年二氧化碳聚醚装置、30万吨/年聚醚多元醇装置、36万吨/年聚合物多元醇装置、800吨/年催化剂装置及公用工程、辅助设施、厂外工程等；二阶段主要建设98万吨/年二氧化碳聚醚装置、36万吨/年聚合物多元醇装置及公用工程、辅助设施、厂外工程等。项目全部建成后可实现年产二氧化碳聚醚106万吨、聚醚多元醇30万吨、聚合物多元醇72万吨等。项目占地约659亩。 20、AvantiumPLIXXENT，将生物基FDCA用于保温聚氨酯泡沫生产 2025年7月8日，领先的可再生和循环聚合物材料公司Avantium与领先的聚氨酯系统公司PLIXXENT签署了一份为期五年的有条件承购协议。根据该承购协议，PLIXXENT将购买Avantium旗舰工厂生产的FDCA（2,5-呋喃二甲酸），用于生产保温聚氨酯泡沫。作为一种100%植物基高性能单体，FDCA正逐渐成为可持续材料领域极具前景的基础成分。PLIXXENT通过评估证实，FDCA在聚酯多元醇及其衍生的保温聚氨酯泡沫中表现优异。与传统石化基聚氨酯泡沫相比，基于FDCA的聚氨酯泡沫具有显著的环保优势，契合市场对环保建材日益增长的需求。此外，其在导热性和阻燃性等关键隔热指标上展现出卓越性能，同时还能提供优异的机械强度与尺寸稳定性，确保泡沫结构长期保持完整有效。