7月10日，金发科技与星宇股份创新材料战略合作签约仪式在上海圆满举行。基于双方长期良好的合作积淀，此次双方再度携手，将合作版图拓展至机器人创新材料领域，开启双向赋能、多维协同的全新合作阶段。 仪式现场，星宇相关负责人介绍了公司在机器人领域的战略布局与核心产品体系，结合产品迭代及实际应用场景，阐述了核心新材料的研发与应用需求。双方围绕技术创新、产品升级、成果落地等关键方向展开深入交流，敲定深度合作事宜。 本次战略合作，双方将充分发挥各自产业与技术优势，聚焦机器人专用新材料开展联合研发与优化应用。通过资源共享、技术互补，进一步夯实产品性能、缩短技术落地周期，助力双方在机器人赛道持续提升核心竞争力。 星宇股份跨界机器人的独特优势 作为汽车零部件领域的头部企业，星宇股份切入机器人赛道并非 零起点，其原有业务与机器人技术存在深度协同，公司原有的域控制器、灯具、自动化设备等业务均具备向机器人行业拓展的可能性。 2023年，成立上海星宇智行技术有限公司，经营范围包括：人工智能基础软件开发；人工智能应用软件开发；人工智能通用应用系统；人工智能行业应用系统集成服务等。这些举措既体现了其对智能机器人产业链的布局意图，也为自身在汽车零部件智能化配套之外拓展新业务场景提供了潜在可能。 2025年，星宇股份就和节卡机器人股份签署战略合作协议，双方在具身智能机器人创新、智能制造升级、产业链协同三大领域开展深度合作。 借助节卡机器人在协作机器人领域的优势，星宇股份已完成头部模组、关节模组、控制器及相关零部件的结构件开发与验证，首批具身智能交互模组及相关样件预计将于2026年交付。 2025年10月，常州星宇智能机器人有限公司成立，注册资本1亿元，法定代表人为周宇恒，注册地址为江苏省常州市，该公司由星宇股份全资持股。经营范围包含：智能机器人的研发；智能机器人销售；工业机器人制造等。 金发科技在机器人领域的布局 金发科技在机器人领域的布局主要围绕机器人核心材料供应与产业资本协同展开： 一、 核心材料研发与供应（技术布局） 金发科技依托其在特种工程塑料和改性塑料领域的优势，为机器人提供关键轻量化材料，解决机器人关节、骨架、精密部件等核心痛点： 1.PEEK（聚醚醚酮）材料：金发科技自主研发PEEK聚合及改性技术，其超耐温、耐磨、轻量化（密度低）的PEEK材料，广泛应用于机器人关节、轴承、齿轮等核心部件，已向宇树科技、特斯拉等头部机器人企业批量供应。 2.LCP（液晶聚合物）材料：LCP材料具有耐高温、低介电损耗、高频信号稳定性佳等特性，适用于机器人伺服电机、高速连接器、精密电子部件，保障机器人复杂环境下的稳定运行。 3.PA（聚酰胺）及复合材料：如LFT-PA（碳纤维增强半芳香聚酰胺），具备高强轻质特性，用于机器人骨架、躯干等结构件，实现以塑代钢的轻量化。 4.其他特种塑料：如PPA（耐高温尼龙）用于灵巧手小型结构件，PPSU用于机器人电机系统，满足机器人对耐磨、耐温、尺寸稳定性的综合需求。 5.连续纤维增强复合材料被用于人形机器人的连杆部件，兼具高刚性与高强度。 金发科技在CHINAPLAS 2025 国际橡塑展展示的人形机器人材料解决方案 二、 产业资本与生态协同（资本布局） 金发科技通过资本+产业的绑定模式，深度嵌入机器人产业链，抢占市场先机： 1.参股机器人头部企业：金发科技通过金石成长基金间接参股国内机器人龙头宇树科技（持股约0.32%），形成资本+业务的双重绑定，既锁定了未来材料订单，又深度参与了宇树机器人等头部企业的材料协同开发。 2.切入国际机器人供应链：金发科技已成功跻身特斯拉人形机器人（Optimus）核心供应链体系，为其提供适配的PEEK等特种材料，实现跨场景深度协同。 三、 研发与产能建设（基础布局） 1.专项研发团队：金发科技已组建专门的人形机器人材料研发团队，与多家机器人行业头部企业展开材料合作开发，部分客户已实现批量供货。 2.产能配套：金发科技正加速相关特种工程塑料的产能建设，如珠海基地的PEEK复合材料产能（规划2万吨）、LCP树脂产能（规划1.5万吨）等，为机器人材料的规模化供应提供产能保障。 多年来，星宇股份与金发科技始终保持稳定、深度的合作伙伴关系。此次延伸合作领域，是双方互信与实力的再度印证。 未来，双方将持续深化全方位战略合作，以技术创新驱动产品升级，深耕高端材料研发应用，助力智能机器人产业高质量发展。

对于改性塑料企业来说，一条生产线是否真正优秀，并不仅仅体现在设备参数上，而是能否在最短时间内完成不同材料的稳定切换，并持续生产出符合客户要求的产品。 近日，科亚成功完成了一个来自哈萨克斯坦客户的重要试机项目。 客户计划在哈萨克斯坦建设一条改性塑料实验线，希望一台设备能够覆盖多种不同配方，并对产品质量、自动化程度以及生产稳定性提出了较高要求。 从前期技术交流、方案论证到合同签订，双方最终确定采用科亚HK63MT高扭矩同向双螺杆挤出机组（600rpm，12.5Nm/cm³）。 在设备制造完成后、发货之前，客户专程带料来到公司进行发货前试料验证。试机期间，整套机组连续运行7天，完成了10种配方的实际生产测试，设备运行平稳、出料均匀、自动化流程顺畅、配方切换便捷，各项指标均达到客户预期，顺利通过客户现场验收。目前该生产线已完成全部交付前准备工作，具备发货条件，即将发往哈萨克斯坦客户工厂投入实际生产。 一周连续不停 完成10种材料验证 为了全面验证设备性能，本次试机共完成了10种不同配方，累计消耗原料约10吨。 主要测试材料包括： PPR+25%玻璃纤维增强复合料 PPR+60%钛白粉白色母粒 HDPE+60%碳酸钙填充料 PP+50%硫酸钡硫酸锁/碳酸钙填充料 PP+60%氧化钙填充料 PP+65%滑石粉填充料 以及其它改性配方共计10种 从高流动树脂到低熔指材料，从玻纤增强到高填充矿物，再到回收料改性加工，整条生产线均顺利完成试验，充分验证了一机多用途的加工能力。 解决了客户最关心的问题成品气泡 在整个项目中，客户最关注的不止是产能，而是成品气泡问题。 由于部分高填充配方及回收料在生产过程中容易携带水分、空气或挥发物，最终颗粒内部容易形成气泡，影响产品外观、机械性能及后续加工质量。 针对这一问题，科亚的技术团队结合不同材料特点，对以下方面进行了系统优化： 螺杆组合设计优化 喂料及加料顺序优化 真空脱挥工艺优化 温度工艺调整 工艺参数匹配优化 经过连续试机验证，最终成功帮助客户解决了产品气泡问题，获得了客户的认可。 对于改性塑料而言，设备不仅需要具备足够的产能，更需要具备稳定的塑化能力、优异的排气能力以及成熟的工艺经验。 除了主机性能本身，本项目还配备了完整的自动化生产系统，涵盖全自动原料输送、自动计量喂料、水冷拉条冷却、拉条切粒、振动筛分以及自动包装（支持小袋及吨袋包装）等环节；该自动化方案在降低人工投入的同时，显著提升了配方切换效率与计量精度，为客户未来的大规模生产提供了可靠保障。 现场表现优异，HK63MT专为多配方改性打造 在连续多天、涵盖多种材料的试机过程中，整套生产线运行平稳，设备振动小、噪音低，喂料与出料均保持均匀稳定，切粒效果一致性好。 同时，自动化程度高，配方切换便捷，能够在不同材料间快速转换，充分彰显了HKMT系列高扭矩双螺杆挤出机在改性塑料领域的综合加工能力。 本项目采用的HK63MT同向双螺杆挤出机具备以下特点： 600rpm高速运行，兼顾产能与工艺稳定性； 12.5Nm/cm³高比扭矩，轻松应对玻纤增强、高填充及高粘度材料； 优化的螺杆模块化设计，可根据不同配方快速调整组合； 优异的塑化、分散及脱挥能力，满足多种复杂配方加工需求； 支持高度自动化整线集成，适用于规模化连续生产。