Nanci囡茜歪头闭眼、吹着泡泡，一身复古国风。这个潮玩ip在年轻人里圈了不少粉。它的背后是一家叫若态的公司。不过7年的时间，若态从注塑行业的新手玩家成长为头部潮玩企业，在这条路上，海天与它相伴而行。 若态成立于2007年，近20年间稳扎稳打、持续发展。旗下三大品牌若来、若客和若物的文创产品广受欢迎，主要包括注塑潮玩类盲盒、拼装类超级世界小屋、木质DIY文创类，在年轻群体中迅速破圈，尤其是Nanci囡茜、Suri苏蕊、桃阮阮等自有IP，以国风设计撑起了文化自信。 若态文创产品 若态展厅中央的是最受欢迎的国风IP形象Nanci囡茜，她诞生于2019年，首发的今夕何夕系列将其塑造成历史上的女性形象，后续又扩展出二十四节气、诗词歌赋等多个系列。这种将传统文化融入潮玩的设计思路，既贴合了当下年轻人的审美兴趣，也让中国文化在收藏与分享中传承。 文创IP是一门极度依赖供应链的生意。2021-2022年，盲盒市场井喷，面对激增的订单需求，若态承受着巨大压力。更棘手的是，疫情封控，供应链处处告急。 就在这个节骨眼上，海天出现了。十天之内，海天给我们交付了20-30台设备。若态淮安生产基地负责人吴总回忆，设备到厂后，海天的工程师连夜调试安装。当时当地售后人手不够，海天直接从其他区域调人过来。若态因此平稳度过了那一轮盲盒供货高峰。 潮玩盲盒的魅力，很大程度上来自精致的外观。这对注塑工艺提出了苛刻的要求：制品表面必须无黑点。 因为消费者对这类瑕疵的容忍度极低，一旦出现，IP口碑会受到直接影响。而对供应链而言，不合适的加工设备和制造工艺则会导致黑点产生概率大增，造成报废率升高、内部管理成本增加。 若态公司制品 海天从技术角度回应了这个挑战：通过高刚性模板、全闭环注射控制以及相关灵智功能，设备可以实现0.1%以内的重复精度，尺寸公差稳定。同时，塑化均匀，射胶稳定，能够有效减少黑点与杂质产生。这使得若态大批量生产的盲盒始终保持精致干净的外观，深受消费者青睐。 若态和海天的合作开始于2019年，那时若态刚开始做超级世界小屋注塑件，只买了一两台海天设备试水。经过一段时间的使用和调研，若态发现海天在专业性、市场主导性、服务响应速度上具备综合优势，决定批量采购。 从2019年底至今，若态工厂里共有184台海天机器，涵盖MA/G、MA/SE系列以及长飞亚电动机。这些设备不仅用于若来品牌的盲盒、毛绒玩具生产，也支撑着若客的机甲拼装产品，以及小屋系列中多种材料（PVC、ABS、PP、PS）的注塑零件。 若态工厂内的海天机器 与此同时，若态在合作中也提出了更多期待。例如，若态关注针对PVC等材料的专用螺杆与料筒、本地快速备件库的建立、材料切换工艺指南的提供，以及在自动化、智能化、数字化方面的持续支持。 盲盒的热度会起伏，潮玩IP的迭代也在加速。对若态而言，稳定的注塑工艺底座才是品牌持续出圈的基础。 若态用五年时间成长为184台设备的主场玩家，海天也不止是设备供应商是疫情中跨区救援的战友，是攻克黑点零容忍的技术伙伴，更是一个护航型制造平台。下一次，当你拆开一只Nanci盲盒时或许能想起，那张精致的面孔离不开若态的设计巧思，也离不开海天的制造功底。

2026年5月27日，蒲洁能化协创达新材料公司聚烯烃弹性体（POR）工业化示范项目在陕西渭南蒲城县渭北煤化工业园区正式奠基，系全球首套工业化POR项目，标志我国高端聚烯烃弹性体实现从实验室到产业化的关键跨越。 一、项目核心信息 投资与规模：总投资13.2亿元，占地174.52亩，建设周期29个月。产能：建成后年产3.5万吨（干基）聚烯烃弹性体（POR）。 技术：完全自主研发核心工艺，关键指标（耐高温老化、拉伸强度、断裂伸长率、耐候稳定性）全面领先同类进口产品。 主体：由陕煤集团旗下蒲洁能化牵头实施，协创达新材料负责运营。 二、POR材料原理与技术路线 1. 材料本质 POR（Polyolefin Elastomer）是乙烯基聚烯烃弹性体，通过分子剪裁调控聚乙烯分子拓扑结构，把传统结晶聚乙烯转变为高弹性橡胶态材料。 分子链：高含量-烯烃无规共聚，形成硬段结晶区+软段无定形区双结构 。 性能：常温高弹、高温可塑，属热塑性弹性体，可替代三元乙丙橡胶（EPDM） 。 2. 技术路线：自主气相法聚合（全球首创） 区别于国外POE主流溶液法（陶氏/埃克森美孚），POR采用陕煤自研气相流化床工艺，无溶剂、低能耗、更环保 。 核心催化剂：单活性中心茂金属催化剂（自主配方），精准控制分子量分布与共聚单体插入率。 原料：乙烯（主）+少量-烯烃（1-丁烯/1-己烯），依托蒲洁能化MTO装置，就地消化煤制烯烃产能。 工艺特点：气相流化+种子床技术，避免粘釜，共聚单体插入率高，产品均匀性好。 三、详细工艺流程（五大单元） 1. 原料精制单元 乙烯、-烯烃经脱杂、脱水、脱氧，杂质含量＜1ppm，保护催化剂活性。 氢气作为分子量调节剂，控制产品熔融指数。 2. 催化剂制备与进料单元 自主负载型茂金属催化剂，在预混釜与助催化剂（MAO）活化。 采用双釜进料：主催化剂与原料气分别注入流化床，混合更均匀、活性更高。 3. 气相流化床聚合单元（核心） 反应器：流化床反应器，内置POR颗粒种子床，维持流化态。 反应条件：温度5080℃、压力1.02.5MPa，乙烯+共聚单体连续进料。 反应机理：催化剂引发乙烯与-烯烃无规共聚，形成弹性体颗粒，粒径0.52mm。 关键控制：在线分子量、密度、共聚含量闭环调节，确保批次稳定。 4. 脱气与后处理单元 出料：颗粒经旋风分离脱除未反应气体（回收循环）。 干燥：氮气吹扫+真空干燥，挥发分＜0.5%。 造粒：水下切粒，制成23mm透明颗粒，包装入库。 5. 公用工程与环保单元 配套：循环水、变电站、RTO焚烧、污水处理，三废达标排放。 能耗：比溶液法节能30%+，无溶剂回收，VOCs近零排放。 四、材料性能与应用 1. 核心性能（对标EPDM） 拉伸强度：15MPa（EPDM约10MPa） 断裂伸长率：800%（EPDM约500%） 耐高温老化：150℃72h无裂纹（EPDM 120℃） 耐候性：户外10年不龟裂（EPDM 58年） 2. 应用领域 建筑密封：门窗密封条、屋面防水卷材 电线电缆：绝缘层、护套（耐候/耐油） 高端鞋材：鞋底弹性层、气垫 精密密封：汽车油封、O型圈 输送带：高弹性、耐磨覆盖胶 五、战略意义 1.打破垄断：攻克聚烯烃弹性体长期卡脖子难题，填补国内气相法POR产业化空白，摆脱对陶氏、三井等外资技术依赖。 2.产业升级：延伸煤化工价值链，从甲醇烯烃通用塑料升级为甲醇烯烃高端弹性体，产品附加值提升35倍。 3.下游赋能：稳定国内供应链、降低采购成本（比进口EPDM便宜2030%），推动建筑、线缆、鞋材等行业材料升级与降本增效。 4.示范标杆：建成全球首套POR工业化装置，形成自主工艺包+催化剂+设备全套技术，为后续10万吨级扩能奠定基础。 六、研发历程：从实验室到工业化 2018年：陕煤技术研究院启动产学研合作，10人团队开始研发。 20182025年：数百次催化优化、数千次工艺验证、上百次连续聚合，攻克催化剂匹配、反应器设计等难题。 2025年：百吨级中试稳定产出POR，通过下游客户认证。 2026年5月：3.5万吨/年工业化示范项目开工，计划2028年投产。 资本市场的基石是自主创新与产业安全。蒲洁能化POR项目不仅是陕煤集团从传统煤化工向高端新材料转型的里程碑，更是我国聚烯烃产业突破国外技术封锁、实现自立自强的标志性工程。随着项目建成投产，我国将在全球高端弹性体领域占据重要一席之地。