充电桩扩容遇上辅助驾驶普及!春运自驾设备大考来袭,终端塑料呈现哪些机遇
2026年02月18日
今年春运将持续40天,根据交通运输部预测,全社会跨区域人员流动量有望创历史同期新高,预计达95亿人次。在这场规模空前的集体迁徙中,新能源汽车尤其是电动汽车的存在感愈发强烈。随着充电桩数量激增、辅助驾驶技术普及,相关塑料材料正迎来新的市场机遇。
春运电车出行痛点缓解:充电桩扩容与效率提升
长期以来,电动车续航里程和充电便利性是春运归乡路的关注焦点。今年春运期间,多位电车车主的实际体验显示,充电基础设施的完善有效缓解了"续航焦虑"。
从广州自驾到河北的单菱一家,驾驶比亚迪元UP行驶2100公里。出发前他们曾担心400公里续航在北方寒冷天气下会"打折",但实际行程中充电设施的完善超乎预期。"几乎每个服务区都有充电桩,只有一次遇到服务区无充电桩的情况。"单菱介绍,她们严格执行"剩50%电量就充电"的策略,每次充电约半小时,全程充电费用约500元,总花费仍远低于机票费用。
济南到广州的刘阳驾驶2020款本田思铭XNV纯电车,1960公里行程中充电站充足且坏枪较少。他总结:"开电车长途的前提是续航能力更强、充电更快的车型。用了几年的电车续航衰减明显,但沿途充电网络基本能满足需求。"
深圳到河南的夏河驾驶焕新极氪001 Max版,全程充电4次,总电费360元。他特别提到充电效率的提升:"从7%充到95%仅用26分钟,正好活动筋骨。"更让他安心的是服务区充电设施的规划地图APP会明确显示前方服务区距离、充电桩数量,甚至提示下高速后的充电站位置。
这些车主的体验背后,是充电基础设施的快速扩容。据国务院新闻办公室发布,截至2025年底,全国高速公路服务区已建成电动汽车充电枪7.15万个,2025年新增2万个。交通运输部等八部门印发的《2026年综合运输春运安全生产和服务保障总体方案》明确要求,通过数据分析提前识别充电需求大的服务区,采取增加移动充电设备、优化车位引导、建立相邻服务区互助机制等措施。
车企也在积极行动。小鹏汽车提前完成高速及景区周边充电网络巡检;蔚来在2026年春节期间投放超万块电池,乐道品牌投放超8000块新电池包,蔚来品牌新增超4200块长续航电池包。这些举措共同保障了春运期间电车的补能需求。
辅助驾驶普及:长途驾驶的"减负神器"
在充电设施完善的同时,辅助驾驶技术的普及为电车车主节省了大量精力。2025年,车企在智能化领域的竞争愈发激烈,比亚迪推出"天神之眼",小鹏汽车发布第二代VLA,各大车企加速智能化技术落地。这场春运成为检验行业辅助驾驶水平的重要场景。
夏河在高速路段大量使用辅助驾驶:"能节省很多精力,否则长途驾驶更困难。但需要时刻盯着、扶着方向盘,不能睡觉。超车和变道时我会取消辅助驾驶,自己接管。"单菱则分享了更具体的体验:"广东到江西路段因下雨、有雾未使用辅助驾驶,但第二天路况良好时开启,车辆OTA升级后辅助驾驶更顺滑,高速体验感不错,但也不能掉以轻心。"
图片由AI生成
岚图汽车、猛士汽车、理想汽车等车企在春运期间进行OTA升级,覆盖辅助驾驶、智能座舱等功能。应急管理部特别提醒:辅助驾驶不等于自动驾驶,脱手脱眼不可行。车主需做好电量检查、路线规划,慎用自动辅助驾驶,避免暴力驾驶,遇到电池异常应安全停车救援,车辆起火时迅速断电撤离。
塑料材料的市场机遇:从充电桩到辅助驾驶系统的广泛应用
充电桩扩容和辅助驾驶普及,直接带动了相关塑料材料的需求增长。这些材料需满足机械强度、电气绝缘、阻燃、耐候、低温冲击、耐腐蚀、加工性能等多重要求。
充电桩壳体作为对外防护部件,对材料性能要求极高。改性塑料中的PC/ABS合金因均衡的物理力学性能和优异耐候性成为主流选择。特斯拉选用高阻燃级别PC/ABS(FR3030),宝马i系列充电桩采用高流动性PC/ABS(T65XF)。此外,无卤阻燃PC、ASA、PC/PBT等改性塑料也有应用,配合免喷涂技术可实现多样化外观。SMC复合材料虽具优越电气性能和耐腐蚀性,但因设备模具成本高、回收不便,未来热塑性材料有望逐步替代。
充电枪及连接系统对材料要求同样严格。充电枪外壳需具备阻燃、电绝缘、耐候、刚性和韧性,无卤阻燃耐候PC及其合金是常见选择。SABIC的LEXAN PC树脂、科思创的Marolon、国内PC/ABS或PC/PBT材料均有应用。苏州纳磐的改性PPS材料因力学性能优良、耐高低温、耐候、耐辐射、绝缘阻燃及加工性能佳,更适合充电枪应用。巴斯夫的Ultramid聚酰胺在柔韧性、耐化学性、韧性和美感方面表现突出,广泛应用于充电枪外壳和冷却管。
充电连接头需优异电绝缘、阻燃、耐热和力学性能,无卤阻燃增强尼龙是推荐选择。内部控制系统组件如电源模块、接触器、断路器、散热风扇等,需无卤阻燃、电气绝缘好、尺寸稳定、易激光标识,常用无卤阻燃增强PA、PBT材料。散热风扇需阻燃、耐热、低噪、动平衡好,阻燃增强PBT或PPE是常用选择。
图源:佛瑞亚海拉
线缆组件方面,绝缘、阻燃、耐候、抗辗压、耐弯折是关键需求。改性塑料用于内护层和外护套:内护层可用无卤阻燃TPE、TPU,外护套可用PVC、无卤阻燃弹性体。巴斯夫的Elastollan TPU 1180A10WDM针对快充桩充电电缆优化,材质更柔韧,提升安全性和可靠性。
在汽车传感器领域,塑料材料同样发挥重要作用。毫米波雷达保护罩需耐候性、尺寸稳定性、电磁兼容性,日本东丽开发出适用于5G及毫米波雷达的聚酰亚胺(PI)材料,兼具耐热性与低介电损耗;SABIC推出LNP系列热塑性塑料,通过玻纤改性实现雷达波穿透与轻量化;宝理塑料研发导电级PBT材料,兼具电磁屏蔽与成本优化功能。
结语:技术进步与材料创新的双向驱动
今年春运中,充电桩的快速扩容和辅助驾驶的普及,不仅缓解了电车车主的续航焦虑和驾驶疲劳,更直接推动了相关塑料材料的技术创新和市场拓展。从充电桩壳体的PC/ABS合金到充电枪的改性PPS,从线缆的TPU护套到传感器的PI材料,这些高性能塑料在保障设备安全、提升使用体验的同时,也为企业带来了新的增长点。
随着新能源汽车渗透率的持续增长和智能化技术的不断突破,对高性能塑料材料的需求将进一步扩大。企业需紧跟市场需求和技术趋势,加大在改性塑料研发和生产上的投入,推动材料性能的持续优化和成本的合理控制,从而在激烈的市场竞争中占据先机。这场由春运引发的技术变革,正悄然重塑着塑料材料行业的未来格局。