大厂动态：诚志股份39.01亿元投资乙烯价值链延伸及MMA、PMMA项目、卫星化学2026年一季度净利润增长35%、佛塑科技2026年一季度净利预增26倍、广东德冠包装材料有限公司2025年净利润7914.34万元，同比下降8.76%、普利特原油涨价增加成本，多举措应对压力、瞄准印度塑料市场，Teknor Apex成立聚合物合资企业PolyTek、东方盛虹拟建芳烃产业链提质增效项目、南京聚隆2025年公司组建芯片封装材料业务专项研发团队。 产能动态：中国化学2万吨超高分子量聚乙烯项目成功投料试车、东方盛虹EVA产能90万吨/年POE10万吨/年，为下游光伏客户提供一站式服务、双象股份拟投建35万吨/年特种材料项目、中国苯乙烯工厂总产量为36.6万吨，环比减少0.28万吨、盛虹炼化酚酮装置停车、国恩股份2条PEEK产线备案。 材料创新：东丽推出用于MEMS器件的光敏聚酰亚胺密封材料、莱卡公司推出VintageFX新一代弹性纤维，攻克丹宁回弹难题，定义牛仔新标准。 材料应用：-5℃不冻裂！世索科抗冻耐水解塑料实现卫浴金属替代、高性能透明共聚酯新方案！伊士曼再生无BPA材料切入小家电食品接触部件、东成化学向户外品牌K2供应超临界流体发泡TPU中底材料...更多行业资讯，欢迎阅读本期【一周新材塑递】。 一、大厂动态 诚志股份39.01亿元投资乙烯价值链延伸及MMA、PMMA项目 诚志股份公告，拟围绕现有主业，延伸化工新材料产业链，通过全资子公司南京诚志清洁能源有限公司的全资子公司南京诚志新材料有限公司在南京江北新区新材料科技园投资建设乙烯价值链延伸（6万吨/年正丙醇和20万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA））及高端光学新材料项目（10万吨/年聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）），项目总投资金额约39.01亿元。 卫星化学2026年一季度净利润增长35% 4月14日，卫星化学发布公告称，公司在2026年第一季度报告实现营业收入126.77亿元，同比增长2.82%；归属于上市公司股东的净利润达到21.17亿元，同比大幅增长34.97%。 佛塑科技2026年一季度净利预增26倍 4月14日，佛塑科技发布业绩预告称，预计2026年第一季度归属于上市公司股东的净利润为5.3亿～7亿元，比上年同期(重组后)上升1992.74%~2663.99%。扣非净利润预计为8000万～1.05亿元，相较上年同期（重组后）上升259.19%~371.44%。 广东德冠包装材料有限公司：2025年净利润7914.34万元，同比下降8.76% 德冠新材4月15日披露参控股公司广东德冠包装材料有限公司2025年年度重要财务指标，2025年净利润7914.34万元，同比下降8.76%；营业收入14.35亿元，同比下降2.02%；总资产为21.7亿元，上年同期总资产为21.08亿元；净资产为8.63亿元，上年同期净资产为8.83亿元。 普利特：原油涨价增加成本，多举措应对压力 有投资者在互动平台向普利特提问：请问近期石化产品价格飙升且供应链受阻，是否会大幅增加公司原材料成本，公司采取何种应对措施？针对上述提问，普利特回应称：尊敬的投资者您好，受国际形势影响，原油价格出现大幅上涨，上游大宗石化产品快速上涨，会对公司改性材料业务中的产品成本带来增加，目前原料供应稳定。面对原材料价格上涨的压力，公司将持续优化供应链管理，加强与核心供应商的战略合作，通过灵活调整采购策略、优化产品结构等方式积极应对成本波动带来的影响；同时，公司也会积极与下游客户进行沟通，共同面对带来的原材料上涨导致的成本压力，保障产业供应链的安全；公司也会加快开拓新的应用领域，优化产品结构，应对原材料上涨对公司带来的压力。 瞄准印度塑料市场，Teknor Apex成立聚合物合资企业PolyTe Teknor Apex B.V.（Teknor Apex Co.旗下子公司）宣布，与印度PVC混配料企业Shriram Polytech Ltd.（DCM Shriram Ltd. 旗下子公司）成立合资企业。该合资企业将以PolyTek为品牌开展运营。 东方盛虹拟建芳烃产业链提质增效项目 4月9日，东方盛虹发布公告称，公司三级全资子公司虹科新材料与国家东中西区域合作示范区管委会签署了《合作意向协议书》，约定在连云港徐圩新区投资新建芳烃产业链提质增效项目。据悉，该项目预计总投资约133.30亿元，建设内容主要包括：15万吨/年TDI、5万吨/年HDI、30万吨/年PC、24万吨/年烧碱、24万吨/年双酚A等共10套关键装置。 南京聚隆：2025年公司组建芯片封装材料业务专项研发团队 南京聚隆(300644.SZ)在投资者互动平台表示，2025年公司组建芯片封装材料业务专项研发团队，目前处于前期技术探索与研发阶段，尚未与客户形成合作供货。 二、产能动态 中国化学：2万吨超高分子量聚乙烯项目成功投料试车 中国化学西部新材公司年产2万吨超高分子量聚乙烯项目现场传来振奋人心的消息装置成功投料试车，标志着中国化学自主知识产权的间歇法釜式淤浆聚合工艺实现规模化工业应用，为我国高端新材料产业发展注入强劲动力。 东方盛虹：EVA产能90万吨/年POE10万吨/年，为下游光伏客户提供一站式服务 东方盛虹4月15日在投资者互动平台回答称，公司目前拥有EVA产能90万吨/年，POE10万吨/年，无论是产能规模还是产品质量均处于行业领先地位，可为下游光伏客户提供一站式服务，是国内极少数同时拥有两种光伏胶膜核心原料自主研发技术和规模化装置的龙头企业。同时，公司上下游产业链一体化布局完整，生产EVA、POE所需要的原料乙烯、醋酸乙烯、高碳-烯烃等均已建成相应的配套产能，可以实现原料自产自供。近年，公司EVA产品荣获石化工业联合会化工新材料创新产品、科技进步二等奖。相关下游领域的应用情况与各下游光伏企业商业化进程相关。 双象股份拟投建35万吨/年特种材料项目 4月13日，双象股份发布关于全资子公司重庆双象光学材料有限公司拟与长寿经济技术开发区管理委员会签订年产35万吨特种材料项目投资协议的公告。项目计划总投资约25亿元，建设35万吨/年特种材料项目，主要包括4万吨/年特种橡胶、20万吨/年MBS、2万吨/年TAC级PMMA、2万吨/年超耐高温PMMA、4万吨/年丙烯酸树脂、2万吨/年PMMA染色改性、1万吨/年IBUMA其配套设施。项目预计2026年6月开工建设，建设周期15个月。 中国苯乙烯工厂总产量为36.6万吨，环比减少0.28万吨 4月17日讯，截至4月16日当周，中国苯乙烯工厂总产量为36.6万吨，环比减少0.28万吨，减幅0.76%；工厂开工率为72.97%，环比下降0.57%。周期内，东北地区有一套装置进入计划内停车检修，同时安徽，山东个别苯乙烯装置负荷小幅下调，但未新增开车装置。整体来看，受部分装置降负及停车影响，供应端略有缩减，带动苯乙烯产量与开工率均出现小幅下降。从下游三大领域（EPS，PS和ABS）的生产情况来看，截至4月16日当周，EPS开工率58.07%，环比上升14.74%；PS开工率47.7%，环比下降0.2%；ABS开工率60.3%，环比上升0.9%；UPR开工率38%，环比上升4%；丁苯橡胶开工63.78%，环比上升1.41%。 盛虹炼化酚酮装置停车 盛虹炼化65万吨/年酚酮装置于4月13日停车洗塔，预期影响3天左右，具体动向继续跟进。 国恩股份：2条PEEK产线备案 4月10日，国恩股份宣布，公司在舟山基地规划投资建设2条PEEK聚合生产线并取得项目备案。项目将实现1,000吨/年的PEEK材料生产能力，打造PEEK树脂-预浸带-高端复合材料结构部件一体化供应链。国恩股份以自有连续纤维增强工艺技术为基础，与拥有国内领先技术的院校团队合作共同开发，目前已完成PEEK材料生产技术与核心工艺的开发，未来将深度释放与公司现有业务协同效应，拓展公司高性能工程塑料产品在机器人、航空航天、医疗、新能源汽车等领域的应用。 三、材料创新 东丽推出用于MEMS器件的光敏聚酰亚胺密封材料 东丽株式会社宣布，其开发出一款面向微机电系统（MEMS）器件的光敏聚酰亚胺密封材料。MEMS器件采用半导体微加工工艺，将电子电路与机械结构集成于一体。该新材料基于东丽旗下用于半导体与显示器件绝缘的SEMICOFINE非光敏聚酰亚胺与PHOTONEECE光敏聚酰亚胺产品平台研发而成。 莱卡公司推出VintageFX新一代弹性纤维，攻克丹宁回弹难题，定义牛仔新标准 作为服装行业纤维和技术解决方案的全球领导者，LYCRA公司近日宣布，正式发布LYCRAVintageFX纤维。这款新一代纤维能在现代服装廓形中呈现复古丹宁布料的真实外观，同时提供消费者所期望的弹性丹宁布料所具有的舒适性、合身度与保形性。LYCRAVintageFX纤维专为丹宁和梭织面料设计，设定了新的性能基准，使品牌和工厂能够在不牺牲回弹性、耐用性或穿着舒适度的情况下，重塑受复古风格启发的挺括外观。这项创新回应了行业向宽松、离体廓形（包括阔腿裤、喇叭裤、男友牛仔裤和妈妈牛仔裤）的转变，在这些款式中，保持合身度与稳定性仍是一大挑战，尤其是在腰、臀和裆部。 四、材料应用 -5℃不冻裂！世索科抗冻耐水解塑料实现卫浴金属替代 世索科推出OmnixⓇDW-4650，这款新型塑料能够打造更加安全、可靠，且更具性价比的卫浴产品。随着市场对现代化淋浴和水龙头的需求不断增长，制造商正在寻求成本更优化，并能提升性能的金属替代材料。OmnixⓇDW-4650恰好满足了这一需求，即使在极低温环境下也能强力抵御冻裂。OmnixⓇDW-4650是一款高性能聚酰胺材料，具备卓越的抗冻性能、机械强度和长期耐久性。该材料在-5C的条件下，能够通过5-6次冻融循环测试，表现优于传统塑料并超越客户规范要求。经过1500小时、60C的水解老化后，仍能保持出色的韧性，确保产品全生命周期的可靠性能。该牌号还满足恒温阀体的所有关键机械性能要求，包括爆破压力、装配扭矩和金属嵌件保持力，并获得了NSF61饮用水接触认证。 高性能透明共聚酯新方案！伊士曼再生无BPA材料切入小家电食品接触部件 飞利浦Walita正推进可持续发展举措，将伊士曼Tritan Renew共聚酯应用于其高端5000系列RI2242/90型搅拌机的杯体设计。该搅拌杯此前采用传统Tritan材质。改用TritanRenew后，在不影响杯体性能、透明度、耐用性与安全性的前提下，为飞利浦Walita带来显著的可持续发展优势。 东成化学向户外品牌K2供应超临界流体发泡TPU中底材料 东成化学（Dongsung Chemical）宣布，公司正向户外品牌K2供应其新开发的可持续高性能鞋类材料。该公司表示，其热塑性聚氨酯（TPU）树脂Floathane已被应用于K2的Flowing和Flowing Lace跑鞋的中底。该材料采用超临界流体（SCF）发泡技术开发而成，在性能和可持续制造方面均取得了显著进步。

近日，南京工业大学教授沈晓冬团队展示的一款新材料，引发众人关注。这便是全球首款可耐受1300℃高温的新能源锂离子电池用高热阻气凝胶隔热片。 锂离子电池可谓新能源汽车和储能系统的心脏。电池一旦热失控，单个电芯温度可在五六秒内急剧攀升甚至引发爆炸，所以迅速阻断高温向相邻电芯传递至关重要。如果把双手看作两片相邻的电芯，那么气凝胶隔热片就是电芯间的防火墙。 沈晓冬带领团队通过调控气凝胶网络结构，提升干燥技术，完善加工工艺，将气凝胶隔热片的耐温性从最初的650℃，提升到如今的1300℃，热隔绝时间延长至2小时。 目前，这些安全卫士已经广泛应用于高温窑炉、航空航天以及宁德时代、比亚迪、阳光电源、小米汽车等企业的动力电池中。 给锂离子电池披上隔热铠甲的耐高温二氧化硅气凝胶隔热材料经历了三重性能攻关。 一、耐高温又隔热 气凝胶是一种轻质绝热材料。在扫描电镜下，它呈现出由无数纳米颗粒编织而成的立体网络结构。沈晓冬解释道，这张网约99%的空间由空气填充。空气在这张网内被困住手脚无法移动，所以气凝胶的热导率比空气还低，这让它成为材料界的隔热之王。 与生俱来的天赋，让气凝胶在锂离子电池中找到了存在感。电池内部空间寸土寸金，这要求隔热材料既轻薄，又隔热耐温，气凝胶便有了用武之地。 沈晓冬介绍，几年前，国内头部新能源汽车厂商探索将气凝胶应用到电芯间隔热，但当时的隔热片只能承受300℃的温度，而电芯燃烧或者爆炸时的瞬间温度往往在650℃甚至1000℃以上。 当时厂商一度要放弃气凝胶这条技术路线。此前已经将气凝胶应用于热力管道保温、航天等领域的沈晓冬向厂商自荐，要为气凝胶争取一个证明自己的机会。 要让气凝胶耐受1000℃以上的高温，就要让纳米孔骨架更结实，纳米颗粒间结合得更紧密。团队先后尝试过向原材料中加入氧化物、催化剂，但都没能提升隔热性能。后来又重新审视催化剂的酸碱度，几经调试终于发现，偏酸性的条件下，颗粒之间的结合力较弱，所以气凝胶结构不牢固。将催化剂调成碱性值更大时，骨架稳固了，成型后的气凝胶也能保持稳定结构了。 孔勇说，纳米颗粒之间就像用胶水黏着一样，既保证了气凝胶的隔热性，又提高了耐温性。最终团队研发的2.3毫米厚的气凝胶隔热片，可以在一面承受1000℃的高温5分钟后，另一面温度不超过100℃。 二、低成本干湿分离 制备气凝胶，材料是基础，过程是关键。高效超临界干燥技术便是极难掌握的关键过程。 所谓超临界干燥，是将湿凝胶中的溶剂用处于超临界状态的二氧化碳从纳米孔中萃取出来，再缓慢泄压，使其变为气态逸出，从而让纳米孔内仅留下空气且结构完好无损，最终得到气凝胶。 然而，早期超临界干燥技术仅能满足实验室需求。产业界既缺乏完善设备，又因工艺不成熟导致制备效率低。无经验可循、无产业支撑，沈晓冬团队的探索之路充满考验。 气凝胶很脆，没法单独使用。必须借助基材的结构强度。因此，团队将含有大量酒精和水的湿凝胶溶液浸到陶瓷纤维中，放进干燥釜里，原本预计仅需2至4小时就能干燥好，但十几个小时后还是湿漉漉，生产效率极低。 如何让湿凝胶迅速干透，成为首当其冲的难题。团队核心成员、江苏珈云新材料有限公司总经理滕凯明领衔开启了一场系统性攻关：首先降低湿凝胶含水量，将酒精纯度提升至95%以上，以提高二氧化碳的萃取效率；随后又历时一年多，设计出多种柔性透气隔网，优化了气凝胶毡层间二氧化碳流场分布、强化了二氧化碳的扩散传输通道，使得超临界二氧化碳更快速进入凝胶的纳米空隙中，与孔内的酒精进行高效传质。 干燥釜内的压力控制同样不容小觑。快速泄压虽能提升生产效率，但压力震荡对纳米孔的冲击会导致气凝胶开裂破碎。于是团队尝试每10分钟泄压一次，逐步摸清泄压快慢与纳米孔保持率之间的最佳平衡点。 成本控制是超临界干燥的另一道坎。每一次超临界干燥，都会从湿凝胶中萃取出大量酒精。 这些酒精是不是可以作为原材料回收利用？滕凯明看到了开源节流的契机。他们又花了大约两年时间，开发了一套工艺，先针对酒精中的不同杂质加入化学药剂进行预处理，破坏其与酒精的互溶关系，再通过精馏提纯，最终实现乙醇回收率超99.5%，仅原料成本便降低了一半以上。 三、弹性压缩超90% 工艺稳定性问题解决后，实际应用场景又带来新问题。传统二氧化硅气凝胶是典型的脆性材料，一捏就碎。但新能源电池、储能电池在充放电时，就像呼吸一样，会不断膨胀、收缩，对气凝胶形成反复挤压。如何让气凝胶柔软可压缩，又能在压缩后保持回弹和支撑性，同时还能不破坏纳米孔，构成一个不可能三角。 这一次的破题灵感，来自气凝胶的亲戚硅橡胶。硅橡胶能在-100℃至300℃的宽泛温度范围内保持弹性，且物理性能变化极小。 能否仿照硅橡胶的分子构型，将气凝胶从刚性结构变成弹性结构？孔勇提出这一构想，并带领团队进行微型手术，通过选择性敲除纳米孔网格的部分连接节点，让整张网相对松散、更Q弹。 孔勇打了个比方：这类似搭脚手架，如果每根钢管和连接件都严丝合缝，整个作业平台就都很稳固；但松开其中几个连接件，平台就会摇晃一些，出现滑移，但又不会散架。 敲除是个精细活。多了，整个网络散架，耐高温和高效隔热就无从谈起；少了，材料又硬邦邦。 孔勇和团队一次次地通过催化剂的用量和种类，调试反应溶液的酸碱度，为气凝胶纳米孔生长过程中的水解聚合反应提供温和可控的环境，使气凝胶骨架长成一种长链的、相对松散自由的形态，气凝胶弹性压缩超90%而结构和性能依然没有被破坏。 历经多年技术迭代，沈晓冬团队已经研发出碳化硅、氮化硅、氮化铝、氮化硼等多种耐高温气凝胶隔热材料。2025年，江苏珈云新材料有限公司实现销售收入2亿余元。 十五五规划纲要提出，加快新能源、新材料等战略性新兴产业发展。沈晓冬表示，未来将加强基础研究和产业化进程，推动气凝胶隔热材料从新能源电池的高端选配变为主流必配，同时探索开拓其在消防、商业航天、太空算力等领域的应用，推动建立中国的气凝胶纳米材料产业体系。