近日，中科院微生物所公开回应：该所在长链二元酸生物合成领域深耕近60年，1974年培育出第一代生产菌种，此后三代科研人员持续推进菌种和技术升级；2017年转让给宁夏新日恒力、即现宁科生物的，是中国科学院十二五重大项目形成的第三代生产技术，不侵犯任何第三方技术秘密及其他知识产权。研究所同时表示，将依法维护科研机构声誉和国有原创成果权益。 此前，2026年7月，凯赛生物公告称，公司及全资子公司凯赛生物（金乡）以侵害技术秘密为由，向北京市高级人民法院起诉中国科学院微生物研究所、宁科生物、中科新材、山东瀚霖以及相关自然人等十名被告，索赔经济损失、维权合理开支合计约9.67亿元。案件案号为（2026）京民初5号，公告披露时尚未开庭。 一边是凯赛生物提出的技术高度相似，另一边是中科院微生物所坚持的自主原创。这场横跨多年、牵涉上市公司、科研院所、前员工和多家产业主体的技术纠纷，争议核心并不只是谁先做出了长链二元酸，而是谁拥有将这项技术稳定推向工业化生产的关键知识。 一、双方究竟在争什么 长链二元酸通常是指碳链含有10个以上碳原子的脂肪族二羧酸，产业化品类主要包括DC10至DC14。其下游应用广泛，可用于尼龙、聚酯、粉末涂料、香料、润滑油、增塑剂和胶黏剂等产品。其中，十二碳二元酸又称DC12或月桂二酸，是高性能聚酰胺的重要原料。 长链二元酸的分子结构并不神秘，真正难以复制的是工业化生产过程。 以生物发酵法为例，一条成熟产线涉及生产菌株及其保藏、种子制备、发酵控制、底物投加、提取精制、废物处理，以及反应器、管线、控制系统和设备选型等多个环节。单个参数看似普通，但数十项参数及设备条件组合在一起，便会直接影响产品收率、纯度、生产稳定性和综合成本。 这也解释了为什么化工领域的技术秘密纠纷，通常不是一张配方或一份图纸之争，而是围绕菌种、标准操作程序、工程图纸、工艺窗口和设备组合形成的整套工业化能力展开。 专利保护的是依法公开并获得排他权的技术方案；企业选择作为商业秘密保留的，往往是让这套方案在工厂里持续、稳定、低成本运行的最后一公里。 二、凯赛生物把旧案、新合作与2017年技术转让串成一条链 凯赛生物的诉讼叙事并非从2017年开始。山东法院公开的刑事裁判记载，凯赛生物相关企业在2001年至2003年间建设并投产长链二元酸生产线；2008年前后，凯赛生物前员工王某某与山东瀚霖方面接触，并向其提交涉及发酵、提取、精制和设备选型的项目方案。山东瀚霖和王某某后来被认定构成侵犯商业秘密罪。 最高人民法院公报刊载的另一案件还显示，山东瀚霖曾将他人技术成果申请为生物发酵法生产长碳链二元酸的精制工艺专利。相关专利权返还凯赛生物后，山东瀚霖又请求宣告专利无效，最高法院认为该行为违反诚信原则。 本次诉讼中，凯赛生物进一步把2009年山东瀚霖与中科院微生物所的合作、相关人员参与专利申请、2017年研究所向宁夏新日恒力转让月桂二酸规模化技术，以及宁科生物后来管理山东归源等事项串联起来。 凯赛生物称，其在2024年受邀为中科新材提供技术咨询时，发现对方实际使用技术与凯赛生物技术秘密高度相似。 高度相似目前是原告的诉讼主张；自主原创、不侵犯第三方权利则是研究所的正式回应。两句话之间缺失的，是逐项秘密点比对、技术形成档案和产业化证据链。 三、中科院回应之后，争议焦点反而更清楚 中科院微生物所的声明将重点放在技术谱系。 从1974年第一代生产菌种，到三代科研人员持续迭代，再到2017年第三代技术转让。研究所此前对外介绍该技术时，还提到以可再生油脂为原料、以水提取替代有机溶剂等特点。 这套回应能够说明研究所拥有长期科研积累，却尚不能单独回答本案最具体的问题：2017年交付的完整技术包中，每一个菌株、工艺参数、设备图纸和操作窗口是在何时、由谁形成；它与2009年前后的合作成果、山东瀚霖涉案技术以及凯赛生物主张的秘密点之间，究竟有何差异。 同样，凯赛生物已经在旧案中胜诉，也不意味着新案自然胜诉。 旧案确认的是特定主体、特定时间和特定秘密点。若要把责任扩展到科研机构和后续产业化企业，仍需证明其接触或获得技术的渠道、主观上是否明知或应知、实际交付和使用了什么，以及这些行为与损害之间的因果关系。 四、为什么新材料行业尤其容易陷入技术罗生门 1. 工程化知识具有高度隐性 论文可以解释反应机理，专利可以公开技术路线，但让工厂长期稳定运行，依赖的是大量试验、放大和故障处理经验。实验室之外，真正具有商业价值的知识，往往沉淀在未公开的参数组合、控制窗口和异常处置方法中。 这些知识难以通过一份文件完整呈现，也很难仅凭产品结果反向还原。一旦发生纠纷，双方往往需要从实验记录、工艺版本、电子文件、设备图纸和生产数据中重新拼接技术的形成过程。 2. 人员、机构和项目关系高度交叉 新材料技术从实验室走向工厂，通常需要高校或科研院所、产业公司、工程设计院、设备供应商和施工单位共同参与。项目推进过程中还伴随着技术人员离职、合作主体变化和公司股权调整。 技术来源因此很容易从一条清晰的直线变成多条相互交叉的支流。数年后再追溯时，只要合同约定、实验记录、文件版本或交付清单存在缺口，就可能产生自主研发合作成果与技术秘密侵权等不同解释。 3. 专利与商业秘密经常被混合管理 企业通常会将适合公开的技术方案申请专利，同时把关键参数、菌株材料、设备细节和操作经验作为商业秘密保存。两种保护方式并行，本身没有问题，但必须明确边界。 如果企业在专利文件、鉴定材料或诉讼文书中提前公开了原本希望保密的技术信息，可能反过来影响相关信息的秘密性。相反，拥有相关专利，也不当然意味着其在生产过程中没有使用他人的非公开技术秘密。 4. 化工产线停止侵权的代价高昂 化工技术往往被固化在反应器、管道、控制系统和整套设备布局中。一旦法院认定相关产线使用了他人技术秘密，停止侵权可能意味着停产、改造产线，甚至拆除设备。 因此，法院处理的并不只是抽象的知识产权问题，还可能涉及设备所有权、生产安全、环境保护、员工安置，以及对上下游合同履行的影响。部分案件最终也可能通过支付技术许可费、改造工艺或限制特定技术使用范围等方式解决，而不是简单地一拆了之。 结语 长链二元酸从菌种筛选到工程放大，再到商业化生产，每一步都可能由不同主体完成，也可能同时沉淀出论文、专利、单位成果和商业秘密。 这场官司最终需要回答的，是产业成果转化中最棘手的一组问题：当基础研究、工程放大和商业化生产由不同主体接力完成，哪一部分已经进入公共知识领域，哪一部分属于科研机构或企业的职务成果，哪一部分又构成受到法律保护、不能被擅自带走和使用的商业秘密。 在法院作出实体裁判之前，9.67亿元只是诉请金额，高度相似和自主原创也分别代表双方立场。决定案件走向的，仍将是具体技术秘密点、研发形成记录、技术交付范围，以及从人员流动到产线投产的完整证据链。

专塑视界获悉，云天化近期一纸公告引发市场关注公司全资子公司重庆云天化天聚新材料有限公司拟投资18.57亿元，建设10万吨/年高端共聚甲醛树脂项目。项目位于重庆市长寿区经济技术开发区，预计2026年12月开工，建设内容包括10万吨/年高端共聚甲醛树脂装置、2套24万吨/年甲醛装置、400吨/年甲缩醛装置及100吨/年催化剂装置。 这并非一次简单的产能扩张。在反倾销政策为国产聚甲醛打开进口替代窗口的当下，云天化选择了一条逆势加码的道路而这条路的前方，既有广阔的蓝海，也有日益拥挤的红海。 图源：云天化 一、反倾销筑起的政策护城河 2025年5月19日，商务部正式对原产于美国、欧盟、台湾地区和日本的进口共聚聚甲醛征收反倾销税，税率从3.8%到74.9%不等，实施期限5年。其中，美国泰科纳聚合物公司被征收高达74.9%的反倾销税。此外，2023年至2028年，我国对原产于韩国、泰国和马来西亚的进口共聚聚甲醛继续征收反倾销税。 这道政策护城河为国内POM企业腾出了可观的市场空间。云天化正是这场进口替代浪潮中的主力军公司现有共聚甲醛产能9万吨/年，在国内聚甲醛市场占有率约15%，在国产聚甲醛市场占有率高达约25%，位居全国前列。此次大手笔投资，目标直指汽车、新能源电子、精密装备等高端应用领域的进口替代。 二、满产满销背后的价格失血 然而，政策红利并未能阻止价格的持续下滑。 翻开云天化的经营数据，一组数字格外刺眼：2024年聚甲醛销售均价约11,566元/吨，2025年已降至9,710元/吨。2026年第一季度，均价进一步滑落至9,255元/吨。从2024年年初约15,000元/吨的高点算起，不到两年时间，价格跌幅已超过三分之一。 即便满产满销2025年产量11.52万吨、销量11.60万吨，实现营收112,635.51万元毛利率仍从上一年的较高水平下滑至23.38%。这种量增价跌的困局，根源在于国内聚甲醛行业的内卷依然严重，行业集中度不高，价格战此起彼伏。 图源：新浪财经 三、151万吨产能堰塞湖逼近 更令人警惕的是，产能过剩的阴影正在逼近。 据行业权威机构预测，未来数年我国聚甲醛行业将呈现量产产能+在建项目+规划新建项目的产能叠加态势，预计总产能规模将达到151万吨/年。而2025年我国聚甲醛实际年需求量预计仅为95万吨，且需求增速有限。即使考虑有效产能约78万吨/年，与国内超86万吨的表观消费量相比，供需缺口依然存在，但结构性失衡问题突出高端产品对外依存度高，低端产品则面临严重的产能过剩。 产能扩张的步伐并未停歇。利华益集团全国单套产能最大的8万吨/年聚甲醛工程塑料项目已完成主体工程，计划2026年10月竣工投产。新疆新业能源化工6万吨/年聚甲醛项目也在加速推进，预计2026年底投料试车，届时其总产能将跃升至10万吨/年，成为西北地区规模最大的聚甲醛生产基地。兖矿鲁南化工三期、唐山中浩二期等新项目也都在排队入场。 正是看到这一严峻形势，2025年12月21日，云天化天聚新材联合开封龙宇化工、国能宁夏煤业、唐山中浩化工、兖矿鲁南化工等10家行业核心企业，共同签署了《关于促进聚甲醛行业健康发展的倡议书》。倡议书的核心内容涵盖构建行业自律公约体系、防控产能过剩风险、推动产业转型升级等四大方向。 倡议归倡议，产能的惯性扩张仍在继续包括云天化自己在内。 四、高端化突围：改性与绿色两条路径 面对结构性困局，云天化的破局思路是向上走聚焦高端市场。 聚甲醛包括均聚POM和共聚POM两大类。前者硬度和刚性突出，常用于承受高负荷和磨损的部件；后者热稳定性和加工性更优，适用于形状复杂、尺寸精度要求高的部件。全球除杜邦和旭化成外，多数企业生产共聚POM，技术主要由杜邦、塞拉尼斯、旭化成、三菱、巴斯夫、韩国KEP、日本宝理等公司掌握。云天化此次投资的正是共聚甲醛，目标锁定汽车、电子电器、医疗等高附加值赛道。 从技术路径看，改性是聚甲醛产品高端化的关键手段。低释放甲醛、玻纤增强、耐磨、耐候、导电、聚甲醛纤维等改性方向，有助于提升对下游市场需求的响应速度和高端市场的开发力度。近期，开滦集团煤化工研发中心的聚甲醛纤维气凝胶及其相变复合物合成技术开发项目通过科技成果鉴定，整体技术成果达到国际先进水平。云天化自身也已完成共聚甲醛全系列产品在汽车、电子行业主流客户的认证。 五、绿色甲醇：被忽视的战略方向 然而，在产能竞赛之外，有一条更具前瞻性的路径似乎被国内企业忽视了绿色甲醇路线。 塞拉尼斯的Hostaform POM ECO-C/Celcon POM ECO-C是全球唯一一种通过将捕集排放的CO₂转化为低碳甲醇而制成的聚甲醛（POM）。该产品已获得ISCC碳足迹认证，在保持高刚度、热稳定性、滑动性能和耐磨性等核心特性的同时，实现了目前最低的碳足迹。 日本宝理则走的是另一条路利用生物基甲醇开发了低碳聚甲醛DURACON bG-POM，其从资源采掘到产品制造的CO₂排放量比传统POM最多减少60%。该产品已在马来西亚关丹工厂量产，商品色号、品级、物性与传统POM完全相同。不仅如此，宝理还在开发POM-to-POM化学回收技术，可实现POM的100%再生，计划于2028年推向市场。 为什么建议国内企业关注这条路径？不仅仅是ESG的考量。2026年上半年全球地缘摩擦导致甲醇价格暴涨的阴影依然清晰原料端的不可控风险，随时可能吞噬利润。与其在低端市场拼价格、拼产能，不如在绿色化、高端化上提前布局。这既是差异化竞争的突破口，也是应对原料价格波动的战略缓冲。 云天化的18.57亿元投资，是一次勇敢的押注。但在这场聚甲醛的军备竞赛中，真正的赢家或许不是产能最大的，而是最早跳出传统竞争逻辑的那一个。当塞拉尼斯和宝理已经在用二氧化碳和生物质制造聚甲醛时，国内企业是否也该思考：除了更大，我们能否做到更新？ 资料来源：云天化2025年度主要经营数据公告、云天化2026年第一季度主要经营数据公告、商务部公告2025年第25号、中国证券报、上海证券报、东方财富网、中化新网、隆众资讯、Celanese官网等公开信息。 编辑：Winnie