中石化酝酿全年的顶层组织改革正式落地！专塑视界获悉，总部架构近日已完成全面更新 ，职能部门从17席精简至13席，沿用多年的五大事业部体系彻底拆解、重组为四大全新业务板块。 这场被官方定义为脱胎换骨的自我革命的调整，并非简单的人员裁撤与部门微调，而是集团锚定二次创业、破解体制桎梏、扭转产业盈利困局的战略性变革。 对塑料、化工新材料全产业链而言，此次改革将从产能结构、产品布局、供应链体系三个维度，深刻改写未来数年塑化行业的运行与盈利逻辑。 一、职能大精简：砍掉冗余流程，根治石化大企业病 本轮改革首先完成总部职能的集约化整合，核心思路是合并同类业务、压缩管理层级，推动总部从事务执行型转向战略统筹型。 本次调整落地三大关键职能合并：科技部与信息和数字化管理部整合为科技数智化部，实现技术研发、科研创新与企业数字化转型一体化统筹；工程部与物资装备部合并为工程装备部，打通工程建设、设备管理、物资采购全链条，大幅减少跨部门审批壁垒；党群工作部与党组宣传部整合为党群文化部，统一企业文化、品牌宣传与党建管理工作。同时，原纪检监察组调整为中央纪委直管的驻公司纪检监察组，监督独立性、权威性显著增强。 整体改革直指大型国企普遍存在的响应慢、链条长、协同弱等问题，缩短市场行情、终端需求、产业变化的传导路径，让石化生产、排产、营销体系能够更快适配塑化市场波动。 二、赛道大重构：告别工序分割，按产业链与新赛道重新布局 相较于部门精简，事业部重构才是本次改革的核心重磅。过去中石化按勘探、炼油、化工、销售、金融生产环节拆分事业部，导致炼化割裂、产销脱节、新赛道资源被挤压。本次彻底打破工序式管理，全新成立四大事业部，以全产业链协同+新旧动能并行为核心重构业务版图。 炼化和新材料事业部合并传统炼油、化工两大板块，彻底打通炼化一体化协同优势，并将高端新材料上升为核心发展主线，是对塑化行业影响最深远的改革动作，直接对准化工板块长期亏损、低端产能过剩的行业痛点。 客户和供应链事业部全新设立，统一统筹成品油、天然气、化工品全域营销，纳入联合石化国际贸易平台，实现产销、内外贸、储备调度全链路贯通。彻底改变以往化工品销售分散、货源调配混乱、内外贸脱节的现状，塑化原料流通效率将大幅提升。随着中国航油正式纳入体系，中石化终端渠道壁垒进一步夯实，市场化运营能力持续增强。 油气和新能源事业部统筹传统油气主业与风光、地热、氢能、CCUS等新能源赛道，稳固能源基本盘的同时，补齐新能源材料配套短板，为绿色塑化、低碳新材料发展提供支撑。 产融和新业务事业部依托集团金融资本优势，重点赋能氢能、动力电池、碳捕获、人工智能等前沿领域，为高端新材料研发、落地、量产提供持续的资金与资源保障。目前四大事业部核心管理团队已全部就位，均具备扎实的产业一线与市场化运营经验，保障改革落地见效。 三、痛点破局：直击化工连年亏损，坚定减油增特转型路线 本轮硬核改革的底层动因，是石化行业持续多年的结构性盈利困境。公开数据显示，中石化化工板块长期承压：2024年化工业务亏损约100亿元，2025年亏损扩大至145.78亿元，2026年上半年亏损收窄至8.8亿元，但仍未实现扭亏。 亏损核心根源，在于国内基础石化产能集中释放，PP、PE等通用料低端内卷严重，高端、高附加值新材料供给不足、对外依存度高。为此，中石化明确减油增化、减油增特核心战略，主动压降低效炼油产能，全力优化产品结构。2026年上半年数据已经验证转型成效：原油加工量同比下降5.6%，但炼油业务利润同比暴涨533.7%，结构性优化红利凸显。 此次组织架构重塑，从制度层面彻底解决新材料业务依附传统板块、资源投入不足的问题，为EVA、POE、大丝束碳纤维等高端塑化新材料的国产替代，扫清体制机制障碍。 四、战略落地：新材料正式上位，锁定长期核心增长极 本次改革深度匹配中石化十五五期间一基两翼三链四新产业新格局。通过将新材料、新能源正式嵌入事业部名称与核心职能，从组织层面确立新赛道的核心地位，彻底告别过去传统业务为主、新业务为辅的发展模式。 这意味着后续集团科研投入、产能规划、人才配置、资本开支，将系统性向高端新材料倾斜，重点布局光伏、锂电、高端装备配套特种塑料材料，推动塑化产业从低端加工向高附加值新材料升级。2026年上半年，中石化营收14366亿元，同比增长2%，归母净利润同比增长19.3%，改革初步成效已经显现。据官方测算，仅供应链整合一项，未来即可创造近百亿元价值，长期将形成原油、天然气、新能源三足鼎立的全新能源与材料格局。 五、行情预判：短期波动有限，中长期重塑塑化盈利逻辑 针对塑化贸易商、改性厂、注塑企业最关心的市场影响，本次改革呈现明显的阶段性特征。短期来看，目前仅完成总部顶层架构调整，下游炼厂排产、货源投放、定价政策尚未调整，通用塑料市场暂无剧烈波动，以情绪消化为主。 从中长期维度看，行业变局将持续深化：低端通用料产能扩张放缓、行业内卷降温，高端新材料产能持续释放、国产替代提速。未来塑化行业的竞争逻辑，将彻底告别拼产量、拼规模，转向拼材料附加值、拼供应链效率、拼新材料技术壁垒。 对下游从业者而言，高端原料国产化率提升将有效降低采购成本、丰富选材体系；同时通用料赛道洗牌加剧，倒逼中小加工企业加速差异化、高端化转型。 整体而言，中石化本轮架构重构，不仅是企业自救式改革，更是整个塑化产业升级的风向标，将彻底重塑行业未来的产能格局、产品结构与盈利逻辑。

近日，三得利控股宣布，将于2028年起在泰国引入瓶片到瓶坯直接回收（FtoP）技术，用于生产100%再生PET瓶。 图：泰国即将启用的FtoP直接回收设施 该技术将由Indovida（泰国）有限公司应用。Indovida（泰国）有限公司是Indorama Ventures PCL与岩谷产业株式会社（Iwatani Corporation）于2026年7月成立的合资企业，将采用FtoP技术生产PET瓶坯，所用PET瓶片主要来自Indorama Ventures PCL。Indovida（泰国）有限公司预计年产能约4亿个PET瓶坯，全部由三得利百事饮料（泰国）采购。自2028年起，这些瓶坯将用于泰国市场销售的产品，推进再生材料应用，同时提升回收效率、降低环境影响。此举标志着FtoP技术在东南亚PET瓶领域首次实现商业化应用。 FtoP技术 FtoP技术由三得利与包括日本回收企业协荣工业株式会社（Kyoei Industry Co., Ltd.）在内的三家合作伙伴共同开发，并已获得专利。该技术可直接利用回收PET瓶制造PET瓶坯；通过省去传统PET瓶回收中所需的结晶、干燥等工序，与使用原生化石基材料制成的瓶子相比，预计可使二氧化碳排放量减少约70%。自2018年以来，该技术已应用于三得利在日本市场的软饮料PET瓶生产。 NGR 参与：让FtoP适应泰国回收条件 该技术过去需要稳定供应符合特定质量标准的废旧PET瓶，这限制了其在回收体系与日本不同的市场中的部署。 三得利与设备制造商合作，包括NGR（Next Generation Recyclingmaschinen GmbH）和Husky Technologies，针对泰国的PET瓶回收条件对技术进行了优化。通过优化收集PET瓶的筛选标准和去污工艺，该技术现已适用于不同质量的回收PET瓶，同时保持与日本同等的高质量和高安全标准，实现将再生PET瓶片直接转化为高品质PET瓶坯。 图：采用FtoP技术的废旧PET瓶回收工艺 流程图显示，日本与泰国的工序顺序有所不同： 日本流程：回收PET瓶 破碎与清洗 净化 熔融 瓶坯成型 制瓶 泰国流程：收集废旧PET瓶 破碎与清洗 瓶片 熔融 净化 瓶坯成型 瓶坯 制瓶 新PET瓶 Indorama Ventures负责瓶片供应，Indovida（泰国）有限公司负责瓶坯生产，三得利百事负责制瓶。在这一过程中，NGR作为设备制造合作方之一，参与支持FtoP技术在泰国回收条件下的适配与优化。 关于NGR 奥地利 NGR 回收再生设备有限公司（Next Generation Recyclingmaschinen GmbH，简称NGR），是全球领先的高端塑料回收再生设备与智能循环解决方案供应商，总部位于奥地利林茨（Linz）。公司创立于1996 年，隶属于Next Generation Group（NGG 集团）。历经近 30 年技术深耕与市场拓展，NGR 已成为塑料回收再生领域的技术标杆企业，全球员工约 200 人，年销售业绩超1.3亿欧元，业务覆盖工业后回收（PIR）、消费后回收（PCR）、PET 食品级原级回收等全场景，并持续推动全球塑料产业从线性经济向循环经济转型。 NGR 以原创专利技术为核心，突破传统回收设备效率低、杂质多、品质差的瓶颈，核心技术与产品优势如下： （1）核心专利技术 一步法（One Step）回收技术：全球首创破碎 - 输送 - 挤出造粒一体化工艺，无需预粉碎，直接处理大块、团状、薄膜状废料，大幅简化流程、降低能耗与人力成本，设备占地面积小、投资回报周期短。 LSP 液态缩聚技术（Liquid State Polycondensation）：PET 回收核心专利，可将普通 PET 废料、瓶片直接加工为100% 食品接触级再生 PET 粒子，特性粘度（IV）精准可控，品质媲美原生 PET，满足食品包装、高端纤维等严苛标准。 级联式强力脱挥与深度除杂技术：配备专用Power Venting 脱挥区与多级过滤系统，高效去除塑料熔体中的 VOC、水分、油墨、杂质，适配高污染消费后废料（如印刷包装、农膜、杂料），再生粒子纯度高、性能稳定。 ERF 连续熔体过滤技术：针对重污染塑料熔体设计，全自动连续过滤、压力恒定、滤网寿命长、熔体损耗极低，处理量覆盖 150-10000kg/h，适配各类高杂质废料。 （2）核心产品系列 GRAN 系列一步法造粒机：覆盖 PE、PP、PA、PS、PC、ABS、EVA发泡材料 等全品类热塑性塑料，适配工业后清洁废料、薄膜、管材、边角料等，处理量300-2300kg/h。 C-Gran 系列高湿物料专用回收机：适配含水率高达 25% 的薄片、薄膜，无需预干燥，直接高效加工，解决湿料回收难题。 REACT 系列 LSP PET 升级回收设备：专注 PET 瓶片、化纤废料、食品级 PET 再生，处理量 150-4500kg/h，产出食品接触级 rPET 粒子。 ERF 系列熔体过滤器、带式过滤器：配套核心设备，满足不同杂质含量、不同产量的深度过滤需求。