宇树科技IPO注册生效
2026-07-067月6日，上交所网站信息最新显示，宇树科技股份有限公司注册生效。 此前7月2日，证监会同意宇树科技股份有限公司首次公开发行股票并在科创板上市的注册申请。 这一里程碑事件，叠加近期国内外产业巨头的一系列关键动作，共同强化了市场对于物理AI商业化加速落地的判断。 事实上，伴随具身智能模型、感知交互技术以及运动控制算法的持续迭代升级，物理AI正逐步从数字领域的模型能力落地，实现真实场景下的实际任务执行，人形机器人有望成为物理AI商业化落地的核心终端载体。 英伟达首席执行官黄仁勋就曾多次强调物理AI是人工智能未来发展的主要趋势，并将物理AI定义为下一波增长浪潮，认为机器人、汽车和智能工厂将成为现实世界中的智能体，具备感知、推理、规划并自主行动的能力。 万联证券认为，当前，人形机器人产业正处于从技术突破迈向规模化商业化的破晓时刻。供给端，特斯拉、宇树科技、智元机器人、优必选稳步推进量产节奏；需求端，人口老龄化与劳动力成本攀升形成长期驱动。同时随着政策与资本合力助推，AI大模型持续为机器人注入灵魂，人形机器人有望形成一个新兴产业，逐渐从B端走向C端，未来市场空间广阔。 对于行业投资机会，交银国际证券分析指出，国内依托新能源汽车产业链积淀的成熟制造能力、成本管控优势以及系统集成经验，将在人形机器人商业化落地进程中占据关键地位。相较于技术路线与行业竞争格局仍处于迭代完善阶段的机器人整机制造环节，现阶段上游核心零部件赛道的发展确定性更强，将优先享受行业快速发展的红利。
全球同向双螺杆挤出机 TOP10 盘点，你用过哪几家？
2026-07-06在当前的塑料改性行业中，高共混、高效率和高性价比已经成为企业生存的生死线。 无论是近年来备受追捧的工程塑料高比例玻纤增强、长纤维增强热塑性塑料（LFT），还是大势所趋的绿色降解材料、消费后回收塑料（PCR）的高质化改性，其核心的物理与化学变化，几乎都在快速旋转的双螺杆中完成。 对于改性企业而言，同向双螺杆挤出机就是生产线的心脏。选对一台机器，不仅决定了产品在客户端的质量稳定性，更直接锁定了企业的能耗成本和长期ROI（投资回报率）。 今天我们就聚焦全球塑料共混与同向双螺杆两大核心维度，剔除了部分非塑料共混或主攻特定细分领域的品牌（如食品加工巨头布勒Bhler、侧重微量实验室研发的赛默飞Thermo Fisher、以及专注于特殊橡胶领域的NFM等），经过严谨的装机量、技术成熟度和市场口碑综合评估，最终为大家梳理出这份全球塑料共混双螺杆挤出机品牌TOP 10榜单。 全球同向双螺杆挤出机 TOP10榜单 （表中排名不分先后，如有遗漏欢迎留言指正） 01 科倍隆 行业的无冕之王 作为同向双螺杆技术的开创者，科倍隆凭借 ZSK 系列奠定行业标杆地位，是全球塑料共混领域公认的头部品牌。 ZSK Mc18 高性能双螺杆挤出机（图源科倍隆） ZSK Mc18 高性能双螺杆挤出机是一款卓越的产品。凭借18牛米/立方厘米的扭矩，它作为高扭矩需求产品（如工程塑料）的产能冠军在市场上声名鹊起。 与前代ZSK Mc PLUS挤出机型号相比，扭矩提升30%，产能最高可增加100%。因此，ZSK Mc18双螺杆挤出机能够以非常高的经济效率保障生产。 科倍隆的强大不仅在于其齿轮箱能承受极高的比扭矩，更在于其对螺杆组合-物料流体力学的深刻理解。 无论是承接几万吨的石化后处理挤出机组，还是高难度异质物料共混，科倍隆都是全球跨国化工巨头的首选。 02 克劳斯玛菲 整合Berstorff技术的大型共混巨头 作为全球塑料机械的全能冠军，克劳斯玛菲在共混领域的底气来自于对德国经典品牌Berstorff（贝尔斯托夫）技术的深度整合。克劳斯玛菲的核心优势在于全线总包能力。 它不仅仅提供一台双螺杆主机，而是能将上游自动喂料、下游切粒（水环、水下、风冷）以及智能化中央控制系统完美集成。在大型化工企业及PP、ABS大宗改性产线上，克劳斯玛菲的共混实力雄厚。 同向双螺杆挤出机（图源克劳斯玛菲官网） 克劳斯玛菲挤出推出的 ZE BluePower（ZE BP）同向双螺杆挤出机，是高端塑料加工领域的优质设备选择。该机型依托行业领先的节能创新技术与模块化整机设计，可在产能、制品品质、工艺稳定性及配套服务层面提供全方位最优解决方案，设备支持按需个性化配置与后期拓展升级。 依托完整挤出技术体系，克劳斯玛菲可将挤出主机与喂料设备、真空泵、熔体过滤器、造粒机组、挤出模头等配套组件完成一体化集成；整套产线的专业工艺能力，还搭配品牌专为挤出行业研发的开创性先锋过程控制（ppC）系统形成技术互补。 03 Leistritz（莱斯特瑞兹） 双螺杆界的保时捷 如果在工业界寻找德系精工的极致代表，那一定是莱斯特瑞兹。 由于它不走盲目追求规模的路线，而是专注于高附加值、高工艺难度的定制化共混领域，因此被业内尊称为双螺杆界的保时捷。 ZSE MAXX系列（图源莱斯特瑞兹官网） 莱斯特瑞兹 ZSE MAXX 系列双螺杆挤出机将高扭矩与大容积优势集于一体，依托灵活可单独配置螺杆与机筒的模块化系统、自带自清洁结构的螺杆轮廓，可适配各类混炼加工工况；设备能够实现长时间连续稳定运行，在保障物料品质恒定的同时兼具超高产能与最优能量输入效率，全方位提升生产效率、优化生产成本，助力企业收获更高经营收益与市场竞争力，为当下及长远的市场优势筑牢根基。 04 STEER(驶帝)--螺杆流体力学天才 如果说德国品牌代表了双螺杆技术的正统路线，那么来自印度的STEER则走出了一条截然不同的技术路径。 图源STEER官网 OMega系列是STEER独有的同旋双螺杆挤出机，专为在剪切敏感和低体积密度应用中实现最佳性能而设计，适用于需要高自由体积的应用。凭借多样化的尺寸选择，OMega量身定制以满足客户的具体需求。专利的分数瓣元件显著提升工艺效率和产出质量，带来卓越的投资回报。 05 CPM国际并购巨头 CPM是双螺杆挤出机领域最会并购的玩家通过整合美国技术、中国制造、德国精工，构建了一个真正的全球化挤出平台。 图源CPM官网 GXT 系列挤出机依托 CPM 成熟的全球挤出技术打造，是行业性能、品质与可靠性层面的标杆产品。作为全球化标准设备方案，该系列挤出机能够在全球各区域提供统一的设备规格、机身设计与配套服务。 GXT 采用模块化平台架构，依托成熟配置与多元选配组件搭建，可适配各类工艺生产需求，有效降低项目实施风险、缩短设备交付周期，简化整体生产配套复杂度。 06 JSW（日本制钢所） 精密与高扭矩的日系巅峰 作为日系挤出机的大天王，JSW在亚洲特别是大型石化装置、高端通用塑料及工程塑料改性领域的市占率极高。其TEX系列同向双螺杆挤出机以高扭矩、超强稳定性、超长使用寿命著称。 得益于日本极高水平的特种钢材冶炼和精密加工工艺，JSW的螺杆元件在耐磨、耐腐蚀性能上表现极其优异，在高负荷运转下依然能保持惊人的生产精度。 TEX-R系列双螺杆挤出机（图源JSW官网） TEX-R系列是全新的全球标准型双螺杆挤出机，极具性价比，兼具高品质、合理定价、交付周期短与高投资回报。 TEX-R系列延续了TEX品牌的优良传统，该品牌拥有悠久且宝贵的历史，在全球已交付超3000台设备。因此，TEX-R系列具备出色的稳定性、安全性与高品质。 07 东芝机械 大长径比高填充的技术实力派 东芝机械是典型的技术驱动型企业。其TEM系列在行业内名声显赫。东芝机械最拿手的绝活是处理高比例无机粉体填充（如 80% 以上碳酸钙或滑石粉填充）以及高难度的超细纤维共混。 （图源芝浦机械） 通过独特的大长径比（L/D）设计与低剪切脱气技术，TEM系列能在保证高产量的同时，实现填料在树脂基体中的纳米级分散。 全系分 S/SS/SX/DS 四大子系列，扭矩覆盖 10.0~18.1N・m/cm³，其中 SX 系列达到行业顶尖超高扭矩，支持低速低温混炼，减少物料热降解，适配玻纤高填充、高温工程塑料；DS 系列加长螺杆长径比，擅长长流程反应挤出、多级脱气工艺。 08 科亚装备 中国双螺杆的黄埔军校 在中国塑料改性史上，科亚是一个绕不开的名字。作为中国第一台同向双螺杆挤出机的研发者，科亚不仅为中国塑料改性行业奠定了设备基础，更为整个行业培养输送了无数的技术人才。 HK系列（图源科亚） HK 系列同向双螺杆挤出机，是国产自主创新产品的代表作，较上一代 AK 机型产能提高 30~60%，能耗降低 15~25%，拥有广泛的应用领域，可为用户量身定制工艺解决方案，既满足定制化需求，同时保障标准交货周期。 时至今日，科亚装备凭借深厚的技术积淀，其主打的HK系列等高端机型，在比扭矩和螺杆转速上已经逼近欧系水平。凭借极高的性价比和极其灵活的本土化定制能力，科亚不仅在国内中高端市场站稳脚跟，更在海外出口（如东南亚、中东、东欧）中屡创佳绩。 09 ENTEK 模块化与回收赛道的美系先锋 来自美国的ENTEK是美系挤出机的优秀代表。它的精髓在于从客户实际生产痛点出发的设计理念。 图源ENTEK ENTEK 推出的 HT72 型 72 毫米高扭矩同向双螺杆挤出机，在 18 扭矩密度规格区间内拥有行业领先的螺杆自由容积；设备搭载大功率电机，机身结构坚固耐用，可作为核心主力设备支撑全年无间断 24 小时连续化生产作业，适配各类中大型批量塑料共混、功能母粒加工场景。 10 金纬机械 规模与速度的中国制造巨头 金纬机械是中国塑料挤出机械行业绝对的规模之王。 图源金纬机械 金纬公司自主生产金海螺品牌的螺杆机筒，结构形式多样，精度高。 SJP各系列同向平行双螺杆挤出机具有产量高，塑化好，节能降耗，运行平稳等显著特点。电气控制配置先进，可以按照客户的要求选择电脑柜或仪表柜等。 总结 以上便是全球十大塑料共混同向双螺杆挤出机品牌完整盘点，各品牌在技术、产能、适配赛道上各有优势。
人形机器人踩上“百万级”门槛：优必选的惊险一跃
2026-07-06在优世界U1 Ultra的价格人民币99万元公布的那一刻，现场传来一阵压抑的惊呼。 这个数字，你可以买一辆保时捷 Panamera，或是一辆奥迪A8L，而现在，又多了一个新的奢侈品选项全尺寸超仿生人形机器人优世界U1 Ultra（男版）。完整的价格矩阵如下，U1 Ultra昂贵的原因除了全尺寸外，还有能跑能跳，而U1 Pro实际无法行走。男版的价格高于女版，则是因为尺寸更大，零部件也就更多的。 虽然销售的主力军应该是前两款，但U1 Ultra还是开创了一个新的纪录，这应该是第一款将价格上探到百万级的人形机器人产品。今年5月，特斯拉旗下的人形机器人Optimus Gen-3宣布启动量产，定价4.9万美元（约合人民币33.5万元），只有U1 Ultra的三分之一。 更有趣的是，马斯克的机器人强调能干活，而优必选的机器人呢？乍一看，最大的差异点就是好看，比起铁壳子们更有活人感。人形机器人行业近两年虽然发展迅速，但在产品推出和场景落地上，厂商们还是比较谨慎的，优先工业场景并注重成本控制，而优必选这次挺进消费领域，并踩上了百万级的门槛，是不是步子迈得太大？ 要理解这个决定，得先理解做这个决定的人。 01、周剑的14年：卖房、搬马桶、看进度条 2012年，优必选创立，那时候的行业龙头是波士顿动力和本田的ASIMO机器人。对于为什么选择做机器人，优必选创始人周剑给了一个很简单的回答：他拆了一台坏掉的日本机器人，拆解后发现伺服舵机被垄断了，于是决定自己做。 我最早做机器人的时候，这个世界上没有几个人在做，我最早的股东投资者都知道这个情况，我们帮助全行业趟了一条路出来，我们曾经甚至被认为是诈骗，很多人质疑我们，当然也有很多人在不停模仿我们。周剑说。 当然，既然是有点难，这个过程就不会是一帆风顺的。为了做机器人，周剑一度完全没钱了，只好把房子车子陆续卖掉，在卖最后一套房子时，他的父亲跟他一起搬家，那时他父亲已经快八十岁了，是一位退休工人。两人心里都觉得很舍不得，想带点什么走，但家具都在要卖的清单上了，最后，他父亲找人把抽水马桶敲掉带走了。 现在说起来蛮好笑的，但那个时候我的心中哭了不知道多少次，也因此失眠了不知道多久。但他还是一路坚持下来了，将优必选做成了国内人形机器人的元老级公司并顺利上市。有时候，你会不好分辨，他的自信是否强大到有些偏执。 在演讲中他说：我的天赋中有一种四维世界观，就是把一件事情的过去、现在、未来像拖进度条一样看个大概，我有对于未来非常强烈的画面感，这也塑造了我相对不容易放弃的性格。有的时候，我觉得阻止你继续做下去的原因是因为看不到未来，或者没有想清楚，可一旦想清楚了之后，就没有做还是不做的说法和问题了，只是有想做多久、想做多大的问题。 在宏大叙事层面，周剑有着一种近乎执拗的信念。押注人形机器人这条主路，他赌对了，成功等到了具身智能赛道的爆发，而押注消费级陪伴机器人，则是因为他又一次看到了。发布会上，他提出了人机共生战略，认为人机共生将分三步演进：先替代高危重复劳动解放人力，再渗透生活提供陪伴服务，最终人机深度融合不分边界。 既然路径已经清晰，那就不难理解，他为什么会推出主打外观好看、互动贴心、懂得回应、随时可用的陪伴机器人，因为这是在既定的蓝图里提前落子。优必选从成立以来，我们的梦想一直是人形机器人我们也可以定义什么是人形机器人，以及人形机器人未来何去何从。在周剑的规划中，2026年优必选的人形机器人产品将覆盖工业、家庭、商业三层场景，构成一套完整AI基础设施来落地人机共生战略，完成从To B到To C的完整闭环。 新推出的优世界品牌，就承载了他的野望。 02、惊险的一跃 马克思在《资本论》中说：商品到货币是一次惊险的跳跃。如果掉下去，那么摔碎的不仅是商品，而是商品的所有者。 人形机器人也是如此，领先是好事，但领先太多就不一定了。如果开启量产，但销量没有达到预期，那对企业来说会是一场噩梦。而这个问题又取决于两个因素：技术能不能兑现？市场到底需不需要？ 优必选副总裁、具身智能与人形机器人研究院院长焦继超在群访中表示，仿生机器人有三大难点：轻量化、头部舵机小型化、情感表达（Audio-to-Face语义匹配）。其中，情感表达不仅仅是做一个表情，还要把语义表达出来，嘴形、表情必须和语义匹配。 而优世界U1系列拥有88个自由度及独创双支点仿生颈椎，覆盖了人类90%基础动作，配合33轴面部肌腱网络和19个主动自由度，能做出30多种复合微表情；并搭载了针对长期陪伴的情感大模型，可识别20余种细粒度情绪，准确率超90%。此外，其仿生快慢脑架构借鉴认知神经科学，实现了500ms直觉反应与千亿级参数深度推理的协同，仿生表达驱动系统通过自研控制器将语音－唇形延迟控制在20ms内，大幅减少了机器人感。 采访中，周剑定义了三道护城河。第一道就是情绪交互大模型，第二道是仿生量产工艺，第三道是生态。今天的人形机器人最重要的生态在于主动交互，通过嘴巴讲话来交互。机器人有相当强的硬件周边，比如需要穿衣服，硬件+软件+内容+服务+周边，已经能够让一个品牌或者一个产品就算未来同质化也会形成护城河，而这背后需要大量的工作。周剑说。 市场需求方面，对于不干活只陪伴的人形机器人，此前还没有足够多的样本。好消息是，当天有超过13300的订单，而周剑也进一步鼓劲：如果今年敞开来拿订单，我觉得三五万台至少，但我只能全心交付这一万多台。 他给自己定的目标是今年交付1万台，明年冲击5万台产能。但具体这些订单多少能转化成实际的销售，可能要等尾款支付期才能见分晓。 另一方面，2025年优必选全尺寸人形机器人全球出货量1079台，1.3万台U1订单如果全部兑现交付，产能爬坡的压力可想而知。而且其2025年全年营收20.01亿元，但净亏损高达7.9亿元。这惊险的一跳，对优必选的生产能力和财务状况也是一场挑战。 人形机器人进入家庭的时代，确实即将开始。但开启这个时代的标志，可能不是一场盛大的发布会，而是第一批用户收到货后给出的真实好评，进而带动市场的良性增长。优必选的惊险一跃，跃过去了，就是人机共生的起点；跃不过去，就是又一个科技泡沫。 无论如何，周剑已经起跳了。
博弈5年终落地！欧盟放行PET质量平衡核算，浙江佳人、万凯新材等能否抢占市场？
2026-07-06近日，欧盟委员会发布一项实施决议，正式认可饮料瓶聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）化学回收采用质量平衡核算体系。 此举允许采用化学回收工艺产出的再生料，通过质量平衡核算计入《一次性塑料指令》回收指标；物理回收仍执行原有实物溯源核算标准。新规自欧盟官方公报发布之日起20天后正式生效，2030年1月1日前将完成首次复审。 这条看似技术性极强的政策，背后是化学回收与物理回收、石化巨头与环保组织博弈多年的核心争议，质量平衡法到底算不算真回收。如今欧盟给出了明确答案，再生塑料产业的竞争规则正在被重写。而对中国rPET企业而言，这既是打开欧盟市场的窗口，也是一次合规能力的全面考验。 一、争议多年的质量平衡法，到底是什么 要理解这次欧盟新规的分量，先得回到一个被反复争论的概念：质量平衡法（Mass Balance）。 化学回收（也称先进回收）的工作原理，是把废塑料通过热解、解聚、气化等化学过程，分解成单体、热解油或合成气，再重新聚合成新的塑料树脂。与物理回收直接熔融再造粒不同，化学回收把废塑料打回了分子层面，理论上可以做到与原生料性能完全一致，甚至达到食品级。 但问题出在核算环节。在化学回收的实际生产中，回收料和化石原料往往是混合进料的。最终产品里到底含有多少再生料，物理上无法精确追溯。 质量平衡法就是为了解决这个问题而设计的一种核算逻辑。它的核心思路是：把整个生产链条中投入的合规回收原料总量，按一定规则分配到最终产出品中。比如投入了3000吨废塑料，那么可以认定最终产品中有3000吨是再生料，即便这些再生料在物理上已经与化石原料完全混合。支持者认为，这是把化学回收从实验室推向规模化的必要会计工具；反对者则批评这是绿色洗白，让石化企业可以在不真正使用大量再生料的情况下，给产品贴上再生标签。 这场争议在欧洲已经持续了至少五年。环保组织、部分成员国、物理回收行业协会长期反对将质量平衡法纳入再生含量核算，担心这会稀释再生塑料的真实比例，打击物理回收企业的积极性。而BASF（巴斯夫）、SABIC（沙特基础工业公司）、Eastman（伊士曼）等布局化学回收的巨头则持续游说，强调没有质量平衡法，化学回收根本无法商业化。两派僵持不下，导致欧盟的化学回收投资长期面临政策不确定性。 这次新规的落地，本质上就是欧盟在这场长期博弈中正式站队，认可质量平衡法作为化学回收的合规核算方式。 二、新规的五个核心要点：从认可到强约束 把6月30日发布的实施决议拆开看，可以发现欧盟并非无条件认可质量平衡法，而是在认可的同时配套了一系列严格的约束机制。 第一，适用范围明确限定。新规核算规则仅适用于一次性 PET 饮料瓶的化学回收场景，本次实施决议替代并废止此前《欧盟 2023/2683 号物理回收核算决议》。 第二，原料来源严格限定为消费后废弃塑料。只有来自消费后废塑料的原料，才能作为再生含量核算的合规原料。工业后废料、生产边角料等都不在合规原料范围内。这一条款直接堵住了用工业废料冒充消费后再生料的漏洞。 第三，统计范围覆盖瓶身全部塑料部件。瓶盖、封盖、标签、热缩膜等所有塑料组件都被纳入再生含量统计范围，避免企业只在瓶身做文章而忽视其他部件。 第四，强制质量平衡核算并配套溯源管控。新规要求，分配至成品的再生料总量，必须与分摊至产出品及损耗环节的合规回收原料总量保持一致。用作燃料焚烧的塑料原料不计入再生含量。同时配套化学溯源管控机制，杜绝企业申报的再生料占比超出产品理论可承载上限。这条规定直指此前化学回收行业最被诟病的过度申报问题。 第五，全链条核算一致性要求。供应链任意环节采用质量平衡核算，则从原料回收至终端成品的全产业链必须统一使用该核算体系。把这五条放在一起看，欧盟的逻辑很清晰：认可质量平衡法，但同时通过严格的原料溯源、全链条审计、焚烧排除、上限管控等机制，最大限度压缩灰色操作空间。这不是简单地为化学回收开绿灯，而是在开绿灯的同时装上了多重刹车。 三、化学回收玩家的春天，还是新一轮洗牌的起点 新规发布后，化学回收企业普遍表示欢迎。从全球化学回收的产业格局看，这次新规的受益者主要有三类。 第一类是已经布局PET化学回收技术的国际化工巨头，伊士曼的聚酯解聚技术、旭化成、Indorama Ventures等企业的PET化学回收项目，都可以借助质量平衡法更顺畅地接入欧盟市场。 第二类是欧洲本土的化学回收装备和工艺提供商，欧洲一直是化学回收技术和政策的策源地，新规落地将加速本土产能建设。 第三类是上游的热解油、解聚单体供应商，化学回收的规模化离不开稳定的再生原料供应体系。 但需要客观看到的是，新规并非对所有化学回收企业都是利好。严格的原料溯源、全链条审计、焚烧排除等约束，对企业的合规能力提出了更高要求。 四、国内rPET企业盘点：谁能吃到欧盟新规的红利 欧盟新规虽然直接指向欧洲境内的PET瓶企业，但中国是全球最大的PET树脂和再生PET生产国之一，欧洲市场对rPET需求的放大必然传导到国内产业链。专塑视界梳理了国内主流rPET企业的产能、认证和战略布局，看看谁最有机会吃到这波红利。 1、浙江佳人新材料：化学回收解聚法的国产探索者 全球唯一实现甲醇解PET技术商业化生产，通过解聚-除杂-再聚合-切片-纺丝全流程，将废旧纺织品转化为再生DMT、聚酯切片及纤维（如再生涤纶）。 年处理废旧纺织品超4万吨，生产3万吨再生产品；绍兴柯桥15万吨绿色再生新材料项目在建，首期5万吨计划2024年试生产，再生产品远销欧美并获国际品牌采用（如迪卡侬、耐克） 2、万凯新材（301231.SZ）：生物酶解聚PET技术商业化 万凯新材与法国Carbios合作，采用生物酶解聚PET技术，通过工程化酶制剂切断分子链，将废旧PET拆解为高纯度rPTA+rMEG单体（100%替代原生单体），获美国FDA食品接触认证。 在2025年12月，双方成立合资公司（万凯持股70%），建设全球首套亚洲规模化酶解聚PET再生装置（规划年处理5万吨废旧PET），总投资约1.15亿欧元，2026年底投产。 3、恒逸集团：100 万吨 BHET项目 2025年9月，恒逸集团与湖北省荆州市江陵县签署投资协议，将在当地建设年产100万吨绿色循环新材料项目，建成后将年产100万吨BHET（对苯二甲酸乙二醇酯）、锦纶6长丝、锦纶6工程塑料、可降解聚酯等产品。（BHET是PET上游的核心单体） 2026 年 1 月底，荆州市生态环境局发布湖北恒逸绿色新材料有限公司年产 30 万吨循环新材料工业示范项目环境影响报告书批前公示。该项目是其 100 万吨绿色项目的一期工程，将建设 40 万吨废旧涤纶纺织品循环再生示范装置，形成年产 30 万吨 BHET（化学法）产能，预计 2027 年 12 月投产。 4、科茂环境：有rPE、rPP、rPS产线，无rPET产线 科茂化学循环装置将经过预处理的废塑料转化为丙烯、丙烷、丁烷、BTX等单体，高纯度聚合级丙烯可作为PP或精细化工原料；丙烷、丁烷可作为蒸汽裂解制乙烯、丙烯原料；BTX可作为联合芳烃装置产苯及PX原料，这些单体将最终用于生产PE/PP/PA/PET等原生品质新塑料。 据悉，建成中国首个废塑料化学循环工厂（东营4万吨/年），获新环保法实施以来中国首家环评批文；2024年4月与京博聚烯烃合作，打通废塑料-热解油-再生塑料闭环，产出中国首批化学循环PCR PP树脂及终端产品。 四、再生塑料产业的下一个分水岭 把这次欧盟新规放到更大的产业坐标系里看，它标志的不仅是一项核算规则的确立，更是再生塑料产业竞争逻辑的深层转变。 第一个转变是从单一物理回收到多元技术路线并存的格局重塑。 长期以来，物理回收几乎是再生塑料的唯一商业化路径，化学回收更多停留在概念和中试阶段。质量平衡法被认可后，化学回收的商业化最后一道政策门槛被清除，热解、解聚、气化等多条技术路线将加速进入规模化阶段。 第二个转变是从产品竞争到合规体系的竞争。 过去再生塑料企业拼的是产能、成本、客户关系；未来拼的将是溯源体系、审计能力、认证证书、全链条合规。欧盟新规的严格约束机制，正在把合规能力变成企业的核心竞争力。 第三个转变是政策驱动从单点突破到系统化推进。 欧盟近年来密集推出了一系列再生塑料相关政策：《一次性塑料指令》设定再生含量目标、《包装和包装废弃物法规》（PPWR）扩展到更多包装品类、《报废车辆法规》（ELVR）把再生塑料要求延伸到汽车领域。 这次PET化学回收质量平衡新规，是这个政策矩阵的又一块拼图。对企业而言，再生塑料不再是可有可无的加分项，而是进入欧盟市场的必备通行证。 结语 欧盟正式认可PET化学回收的质量平衡核算法，表面看是一项技术规则的明确，实质上是再生塑料产业竞争规则的系统性重塑。它既为化学回收打开了商业化的大门，也通过严格的约束机制为整个行业装上了合规的护栏。 专塑视界认为，再生塑料产业的下一个十年，比拼的不再是谁能生产更多的再生料，而是谁能把再生料做得更合规、更可追溯、更被全球品牌信任。欧盟这次新规，正是这场新竞赛的发令枪。
欧洲热浪下，中国空调为何能“热”销？
2026-07-06这个夏天，欧洲有多热？ 图片来源：WMO官网 今年，一场罕见的热浪席卷欧洲。面对持续的高温，空调不再是一种奢侈品，而成为了许多家庭的必需品。 然而，欧洲老城区的建筑多为历史保护建筑，外墙不能随意打孔，物业审批流程繁琐。传统分体式空调的安装成本高、周期长，这也导致了欧洲空调普及率长期偏低。 破局者：一台不用打孔的空调 正是在这样的背景下，中国空调品牌美的，推出了一款创新产品：PortaSplit移动分体空调。 它无需打孔，无需专业安装，却能保留分体式空调强劲的制冷效果。这款产品精准地击中了欧洲市场的痛点，迅速走红。 图片来源：美的官网 热销背后：制造端的隐形冠军 产品设计固然重要，但能否稳定、高效、高质量地生产出来，才是决定成败的关键。 空调的外壳、面板、风道、导风板这些核心部件，无一不依赖于精密注塑成型。当市场需求激增时，考验的不仅是产能，更是生产节奏、良品率和交付周期的全面协同。 而这，正是博创与美的多年合作的默契所在。 博创 美的 从设备供应商到技术共创伙伴 博创，作为国内注塑智能装备与智能服务标杆企业，长期服务于家电、新能源汽车、医疗、包装、3C电子等行业。在家电领域，我们的客户已覆盖美的、长虹、海尔、海信、TCL等头部品牌。 但与美的的合作，远不止于卖注塑机。 近年来，博创与美的共同开展了名为 共创注塑机 的技术协同项目： 数据驱动生产：在注塑机关键部位布设高精度传感器，实时采集运行状态、温度、液压、能耗等数据。 过程可追溯：将过去依赖老师傅经验的手感操作，转变为可记录、可分析、可优化的数字化生产过程。 工艺共同打磨：双方工程师围绕具体的生产场景，不断优化注塑工艺参数，提升产品一致性与良品率。
售价百万的机器人伴侣续航只有四个小时
2026-07-067月6日消息，据快科技报道，近日，优必选在2026年度全球发布会上，发布了多款全新超仿生U1系列人形机器人。 该系列主打家庭情感陪伴定位，整机搭载88个高自由度运动关节，内置养成式情感大模型，支持本地加密存储交互记忆，同时可实现多维度外观自定义。 U1系列共推出三款配置版本：轻量化半身U1 Lite售价11.98万元；配备完整四肢的U1 Pro 定价16.98万元；顶配U1 Ultra区分男女款，女版88 万元、男版99万元，拥有自主行走能力与更强算力。 但据优必选方面公布的数据，全系机型单次充电续航仅2至4小时，从十几万的入门款到近百万顶配Ultra，没有一款例外。 业内专家对此作出解释，当前全尺寸双足双臂人形机器人行业普遍续航都在 24小时区间，U1属于行业常规水平。
净利暴增25倍！炼化“印钞机”重启，4家巨头半年狂赚21
直击零跑汽车高自动化产线，全域自研、深度自制、全链自控，
